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机械装配标准与方法

第一节零部件的清洗

一、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。对需要装配的零、

部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标

记及装配顺序进行装配。

二、清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法：

1、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航

空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符

合本规范附录十一的规定。

2、对中、小型状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随

清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2－20min，且宜采用多步清洗

法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触

容器壁。

3、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金

属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。

4、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清

洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。

5、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清

洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗。

三、设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行

清洗。

四、设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。

五、设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入

深度应小于0.2mm移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，

用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。

六、带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有

任何异物。

七、对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱、装配前应作渗漏和气

密检查。

第二节螺栓、键、定位销的装配

一、装配螺栓时，应符合下列要求：

1、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。

2、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊

要求的，尚应按技术规定要求进行检验。

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3、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液

压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃。

4、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2－4个螺距；沉头螺钉拧紧后，钉

头应埋入机件内，不得外露。

5、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母

应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同垫圈。

二、不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。

三、有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定：

1、应利用专门装配工具中的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。

2、测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm（图1）应按下式计算：

Lm=Ls+P/C

0L

式中Lm—螺栓伸长后的长度（mm）；

Ls—螺栓与被连接间隙为零时的原始长度（mm）；

P—预紧力为设计或技术文件中要求的值（N）

0

C—螺栓刚度，可按本规范附录十四的规定计算。

L