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机械工程师中级职称论文

随着计算机和微电子等高新科学技术的发展渗透和有关新材料新

工艺的推广应用，我国机械工程研究进展很快，成果累累。下面是店

铺整理的机械工程师中级职称论文，希望你能从中得到感悟!

机械工程师中级职称论文篇一

浅谈机械工程材料的节约

【摘要】由于机械工程中耗材严重，已与经济和社会可持续发展

相矛盾。本文通过对机械工程中耗材现状的分析，提出了节材的途径，

并对以后的发展进行了展望。

【关键词】机械工程;节材;途径

作为经济发展重要基石的机械工业取得了飞速发展。但能源浪费

严重，能源短缺已成为我国经济社会发展的致命瓶颈。我国GDP占全

世界的4%，而能源消耗却占到了10%，已成为世界第二大能源消耗

国。为维持经济和社会的可持续发展，我们必须要节约资源消耗，因

此在机械工程中节材是社会可持续发展的必然要求。

1.机械工程中材料消耗的原因

1.1在机械产品成本中，原材料费用过高

根据国家有关部门对机械系统近万个企业进行的统计结果表明：

每年消耗钢材1千万吨左右，占全国的15%～20%。原材料费用平均

占机械产品成本的60%以上。

1.2钢材利用率低

据统计，我国机械工业钢材利用率权为60%左右，与发达国家相

比，有10%～15%的差距。每提高一个百分点就意味着可节约10万t

钢材。我国机械工业的铸、锻件综合废品率偏高，造成原材料和能源

的浪费，有人调查过部分企业，铸铁件废品率为12%～14%，铸钢件

废品率为10%～11%，有些厂甚至高达20%，而国外一般低于5%。

另外我国重要的基础件的寿命低，如模具仅为发达国家的1/3。与国家

有关机械系统节约材料技术政策中的要求相差甚远。

2.机械工程中节约材料的途径

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机械工业节约材料的重点是钢材等金属材料，同时也要注意节约

其它原材料。从技术经济角度来看，机械工业节材必须考虑以下四个

方面：降低产品的材料消耗;减少制造过程中的材料消耗量;提高产品质

量;延长产品规定的服役期间。

2.1采用先进技术，提高利用率

采用先进制造技术，提高铸件精度，推广精密性成形技术，在金

属件生产中扩大中精锻件比例，使模锻、精锻件比例提高到60%以上;

继续推行集中下料、科学套材、改进下料工艺和装备，推广各种精密，

自动、数控编排的切割技术，采用带锯床、中温剪切等下料新设备;大

力采用先进焊接技术，减少焊条用量;采用先进的热处理技术，提高零

部件寿命;推广可控气氛，少、无氧化热处理工艺和锻造用保护气氛加

热工艺和装备，减少金属氧化损失;采用材料表面处理技术，提高材料

表面性能，实现节材低耗;对于关键基础体(轴承、齿轮、弹簧、液压气

动元件、模具等)，扩大采用精炼钢和脱氧钢，以及行之有效的热处理

和表面热处理新技术，显著延长其使用寿命。如上海某公司采用切削

活塞，其材料利用率为43.5%，改用冷挤压后可达92%。某大型轴承

厂采用高速镦锻生产线，使直径在50mm以下的套圈材料利用率从

9.9%提高到42%，一年节钢1800t。

2.2采用先进的防腐蚀技术，提高设备的使用寿命

在国民经济中不论哪个部门都毫无例外的存在着腐蚀问题。腐蚀