青岛炼化 空压站首次开工方案.doc

中国石化青岛炼油化工有限责任公司

以人为本创造一流

空压站装置

首次开工方案

（审查稿）

中国石化青岛炼油化工有限责任公司

编写说明

本首次开工方案根据现有基础设计资料进行编制，适用于青岛炼油化工有限责任公司空压站装置的首次开车。主要用于操作人员开工阶段的操作指导。

编者

2007年7月

会审表

编制

审核

生产技术部负责人

审核人

机械动力部负责人

审核人

HSE管理部负责人

审核人

生产运行中心负责人

审核人

质量检验中心负责人

审核人

批准

批准日期：年月日

实施日期：年月日

空压站装置首次开工方案 第PAGE3页共3页

目录

TOC\o1-2\h\z\u1空压站装置开工前应具备的条件 1

2空压机开车前应达到的要求 1

2.1相关系统管道、阀门、消音器试压合格 1

2.2电气高低压送电就位 1

2.3试车现场清洁卫生，安全防护用品齐全 1

2.4电气仪表单校合格 1

2.5润滑油系统油运合格 1

2.6投用循环水系统 2

2.7压缩机入口过滤器和管路清扫合格 3

2.8电机单试合格 3

3空压站开工吹扫前需要增加的盲板 4

3.1三套干燥器均需拆除进口截止阀，加装盲板。 4

3.2拆除两个净化风缓冲罐入口短节，并加装盲板。 4

4空压站开工吹扫前需要拆除和关闭的仪表 4

4.1关闭干燥器入口管线压力表根手阀，拆除3套干燥器出口温度计并加装丝堵。 4

4.2关闭3套干燥器进、出口流量计的手阀，并拆除孔板。 4

4.3关闭3套干燥器出口压力表根手阀，并拆除压力表。 4

4.4关闭净化风缓冲罐现场压力表手阀并拆除压力表 4

4.5拆除仪表风、工艺风、工业风出装置流量计，并关闭流量计前后截止阀。 4

4.6拆除仪表风、工艺风、工业风出装置现场温度计、热电阻，并加装丝堵。 4

4.7关闭仪表风、工艺风、工业风出装置压力表手阀并拆除压力表。 4

4.8拆开空压机的控制柜、仪表风过滤器前接头。 4

4.9拆开空压机的自洁式入口过滤器的反吹风入口接头。 4

5干燥器投用前的准备工作 4

5.1确认干燥剂已装填完毕 4

5.2干燥器PLC、露点仪、各程控阀、DCS连接调试合格。 4

5.3循环水冲洗合格、投用干燥器的冷却水。 4

6引仪表风 4

7空压机的启动试运 4

7.1试车流程确认 4

7.2启动前操作 4

7.3空负荷启动试车 5

7.4负荷试车 5

7.5空压机启动后的检查项目 5

8试运期间对压缩机喘振点的测试（由生产厂家人员进行） 6

9停车操作 7

9.1正常停机 7

9.2紧急停机 7

9.3停机后处理 7

10压缩风管线及设备吹扫方案 7

10.1管道和设备的吹扫、冲洗总体原则： 7

10.2空压站工业风系统吹扫步骤 7

10.3空压站内部的仪表风、工艺风管线及储罐系统吹扫方案 9

10.4工业风系统管网吹扫步骤 13

10.5工艺风系统管网吹扫步骤 14

10.6仪表风系统管网吹扫步骤 15

11增压机试车方案 17

11.1开车前的准备工作 18

11.2空载试车 18

11.3增压机(K-102A～B)负荷试车 18

12空压系统联动试车方案 19

12.1开工检查 19

12.2开工准备 19

12.3开工操作 19

12.4联动试车中的检查 20

130.7MPa氮气管网、0.85MPa氮气专输线调压站开工吹扫方案 20

13.1开工检查 20

13.2开工准备 21

13.3氮气压力调压站开工及管网吹扫操作 21

13.4状态确认 21

13.50.7MPa氮气管网流程图 23

13.62.5MPa氮气管网流程图 24

13.70.85氮气专输线流程图 24

14开工注意事项 25

14.1空压站试车及增压机开工安全注意事项 25

14.2开工异常情况处理及设备异常情况参照操作规程的事故处理执行。 25

15液氮储槽(D-101A～B,D-102)的开工及管线吹扫方案 25

15.1初