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本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大(受监焊口数量)；中高合金焊

口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求

严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢,其焊接性较差，对

焊接工艺要求极高。

机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大,所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机

的各个部位,所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到

机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。

(1)焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属;

(2)地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接;

(3)密集管排及中大径管道采用双人对称焊接；

(4)位于构件刚性最大的部位最后焊接；

(5)由中间向两侧对称焊接；

(6)结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝；

(7)当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区;

(8)膜式壁焊接采用分段退焊法.

焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特

点，拟采取以下安排。

(1)建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制.焊接、热处理施工按

照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、

检查验收。

(2)焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人

员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检

查、校验及标定.

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(3)焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使

用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料,保持库内温湿度在标准

范围内.

(4)本工程受热面管子全部采用GTAW或者GTAW+SMAW方法焊接，视管子规

格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。

(5)本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特殊注意根部

打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时,为确保表面工艺质量,宜选用φ

3.2焊条盖面.需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。

(6)主蒸汽、再热热段管道材质为SA—335P92,焊接要求比较高，施焊焊工必须

严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用.焊

接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。

(7)中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底(主要是汽机房内的管道)，汽轮

机、发机电的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底.

(8)凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程

中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。

(9)仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法

为GTAW.壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至

2~3层,以保证焊缝有规定的余高。

(10)铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时,应采取有

效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝(丝321)或者铝硅焊丝(

丝311)。

(11)锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工,焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、

垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊,采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接

引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或者锤击等方法校正。

(12)本工程热处理的用电