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混凝土搅拌船安全技术操作规程

船舶管理、拖航.停泊

按船舶通用管理规定执行。

混凝土拌和料装船作业

运输船舶或码头向砼船配载混凝土拌和料前，船长（大副）或指定责任人值班，值班人员必须对装船全过程的船体浮态变化进行监控，尽可能保持船体平衡，采取有效措施控制船舶横倾角度不超过3°。

装载时，按本船装载手册尽可能采用左右舷及首尾对称配装拌和料，保持船舶的横向及纵向平衡。

装船过程中，船体横倾角度达到3°前，必须按压载水系统性能参数提前调驳压载水控制或减小倾斜。

拌和料配装完毕，船舶应处于正浮状态。

本船吊机装载混凝土骨料，抓骨料时应注意抓斗下落速度不要过快，防止抓斗轧坏他船；吊机装载过程中还应注保持船体平衡；

吊机作业执行《起重船（含各类船载起重机械）起重作业安全技术操作规程》。

配装拌和料过程中，注意检查本船与码头或其它骨、粉料运输船舶系缆靠泊情况，防止断揽或碰撞损坏船舶。

混凝土搅拌作业

在启动搅拌主机前先进行常规检查

检查搅拌机周围有无障碍物。

检查各重要部件紧固情况，减速箱、齿轮等传动件的润滑情况，检查配料皮带、平皮带、斜皮带、各计量称（斗）、螺旋输送机的状况。

检查各运动部件的外观情况如卸料门、空压机、搅拌主机有无异状，检查骨料仓、外加剂仓的储料情况。

观察主机、料仓、配料机支撑腿的焊缝情况。

检查供油系统即电动浓油泵，工作约几分钟后，润滑油能否从4个搅拌轴端渗透到搅拌筒内。

经常检查各主令开关、按钮、指示灯等电气设备的可靠性，特别是砼卸料门开、关限位及储骨料斗门开、关限位。以保证工作程序自动运行。

检查电气柜上的电压，要求在AC380V±5%范围内。

启动水及外加剂输送泵，检查管路是否渗漏，主楼水箱、外加剂箱的液位计是否灵活有用。

检查各皮带机上是否有杂物及皮带的松紧和跑偏情况，各托辊是否有损坏现象，拉绳开关的可靠性。

经常检查罩盖的钢丝绳、卷扬机、轨道、限位开关的状况。

砼生产及清洗

搅拌机操作人员必须熟悉该机结构，性能、安全操作规程和保养规则。

砼生产前应提前给配料控制器预热半各小时。

接通控制微机电源，观察通电自检情况，然后切换至实重状态，检查料称的皮重。

检查空压机自保装置是否正常，检查气路是否有漏气、压力是否稳定在0.5~0.8MP之间，检查料斗称卸料门、主机卸料门、储砼门的开启是否灵活，限位开关是否可靠。在开启搅拌机的料门及储砼门前必须确认拖泵料斗及周围内无人，事前应和拖泵操作人员联系。

复位急停按钮，合上电气柜内的电源总开关、各断路器、控制回路电源开关、控制室电源开关。

接通操作面板上的主机控制锁，启动搅拌主机，检查运转是否平稳、声音是否正常及是否有其它异常。

启动斜皮带和平皮带，巡视人员应经常检查其工况。当有异常时，如卡料、皮带打滑、皮带撕裂等情况，巡视人员可拉动皮带机侧的拉绳开关使其停止运行，并通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。

如发生意外情况，立即就近按下急停按钮，并切断系统总电源和控制电源方可进行故障的排除。

石料和其他杂物，防止发生机损、堵塞和人身伤害事故。

在泵送过程中，发生堵管时，如采用正、反泵排堵不成功，须拆管排堵时，一定要进行反泵减压，将管内压力减少到零才能拆卸接头。否则管内压力在拆管时可能引起爆喷，造成人身事故。

在排堵管时，应先拧松管卡螺栓，人离开管接头一定距离，轻轻摇动管子，让管内空气和剩余压力排除后，再拆开管接头进行排堵。堵塞物排除后，当泵送重新开始时，由于空气经过压缩，混凝土就会从管道端头爆喷出来，在管道端头的操作人员禁止面对管口操作。

每次混凝土泵送作业结束后的清洗保养，必须按使用说明书中规定的要求，对混凝土泵外部和内部的混凝土进行认真的清除和清洗。对阀杆、活塞杆上的混凝土，每次必须用竹刀刮削干净，清洗后涂上润滑脂。Y型管法兰盘、O型圈凹槽内的混凝土浆必须刮掉。整车外部清除干净后，必须拔出输送活塞，将活塞和输送缸筒清洗干净，并涂上润滑脂。

在冬季寒冷气候下，应将水泵内的水排放尽，防止冻裂水泵。

工作结束，人员离开机械时，必须切断主电源和操作控制电源，锁上泵车的门锁，检查无误后，才能离开机械。

本规程应结合自己机型的使用说明书操作和保养。

混凝土布料作业

安全规则

为了确保布料机的作业安全，必须严格遵守下列规则，否则可能造成人身安全或设备事故。同时应严格遵守塔式起重机制有关安全规则。

风速超过20.6m/s（8级风）时，严禁布料机工作。

布料机应与高压电线及电器保持一定的距离。

浇注软管必须系好安全绳。禁止使用长度超过3米的末端软管浇注。

布料机工作时臂架下方不准站人。

安全钩未脱开时，不得展开中臂、小臂。

臂架展开应严格按大臂、中臂、小臂的顺序进行。

操作人员应看得见整个工作范围，如果视线有障碍，应由他人指导操作。

臂架的回转及伸缩速度不得擅自变动。

不准将臂架接