烧结矿的质量评价及检验方法.pdfVIP

烧结矿的质量评价及检验方法--第1页

烧结矿的质量评价及检验方法

摘要：由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。随着高炉

炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。尤其需要

生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。

关键词:烧结矿质量评价；烧结矿质量的检验方法。

1、前言：

21世纪钢铁工业将继续发展和进步,钢铁材料仍是最主要的结构材料和用量最大的工程

材料。烧结矿作为我国高炉的主要原料,随着钢铁产量的日益增加,对烧结矿的质量要求越来

越大，因此烧结矿的质量就显得尤为重要，烧结矿的质量要求主要包括化学成分、物理性能

与冶金性能三方面内容。

2、烧结矿的质量评价及检验指标

：

具体的质量评价与检验指标主要有：化学成分及其稳定性、粒度组成与筛分指数、转鼓

强度、落下强度、低温还原粉化性、还原性、软化-软熔特性等。化学成分及其稳定性：化

学成分主要检测：TFe，FeO，CaO，SiO2，MgO，Al2O3，MnO，TiO2，S，P等，要求有

效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、S等）少。

烧结矿化学成分稳定是高炉顺行的前提条件。烧结矿含铁量和碱度波动会引起高炉炉温和造

渣制度波动,严重时会引起悬料、崩料等现象,使冶炼过程难以操作,导致焦比升高,生铁产、质

量下降。烧结矿品位高低及波动大小，对高炉冶炼的影响很大。品位提高，单位炉容装入的

铁量增加，高炉渣量减少，有利于提高高炉利用系数和焦比降低。鞍钢高炉生产实践证明，

烧结矿品位提高1%，可降低焦比2%，高炉增产3%。

2.1粒度组成与筛分指数：

筛分指数：取100Kg试样，等分为5份，用筛孔为5X5的摇筛，往复摇动10次，以lt;5mm

出量计算筛分指数：C=（100-A）/100*100，其中C为筛分指数，A为大于5mm粒级的量。

粒度组成：烧结矿中小于5毫米粉末每增加10%，高炉减产6%～8%，焦比升高。烧结

矿粒度均匀，可以增加料柱空隙度，增加透气性和改善气流分布，有利于增产节焦。

烧结矿的质量评价及检验方法--第1页

烧结矿的质量评价及检验方法--第2页

2.2落下强度：

评价烧结矿冷强度，测量其抗冲击能力，试样量为20±0.2Kg，落下高度为2m，自由

落到大于20mm钢板上，往复4次，用10mm筛分级，以大于10mm的粒级出量表示落下

强度指标。F=m1/m2X100，其中F为落下强度，m1为落下4次后，大于10mm的粒级出量，

m2为试样总量。F=80~83为合格烧结矿，F=86~87为优质烧结矿。强度好的烧结矿有利于

强化高炉的冶炼。烧结矿在运往炼铁，装入高炉的过程中及在炉内的运动都受到冲击、摩擦、

挤压等作用而使其破碎。强度差的烧结矿产生大量的粉末，使炉料透气性恶化，破坏顺行，

影响生产。

2.3转鼓强度：

转鼓强度反映了烧结矿耐冲击、耐挤压、耐磨的能力。a.高碱度烧结矿的转鼓强度随FeO

含量的增加而降低,采取低配炭烧结,把焦粉配比控制在5%一6%之间.以降低烧结还原气氛。

b.改善熔剂和焦粉的粒度,使粒度在3一ornm达90%以上。C.稳定返矿圆盘的热返矿量,加强

圆筒混合制粒,严格控制混合料水分。d.严格布料工艺,做到料面平整,不拉钩,布料不宜过紧过

松,以反射板1/3锉料适宜。及时清理混合料仓四周粘料,保证料仓2/3仓料以上。e.加强同燃

调的联系,保证点火煤气的发热值不低于6500kJ/m3,保证点火温度在(11。。士5。)C,以提高

烧结矿表层质