制造工程师实例教程三.ppt

图3-36绘制草图返回图3-38绘制返回图3-40绘制图形返回图3-41投影返回图3-47筋板特征设置返回图3-50绘制草图返回图3-52绘制草图返回图3-56选择边界返回图3-58选择实体边界返回图3-62选择实体边界返回图3-65效果返回图3-67零件返回图3-68零件的草图返回图3-69皮带轮主体返回图3-70绘制草图返回图3-73零件草图返回图3-77画圆返回选择草图工具，进入草图状态。选择画圆工具，选择“圆心点半径”方式。选择圆弧厂工具，在立即菜单中选择“圆心半径起终角”，起始角输入角度值0，终止角输入角度值60，圆心为原点，半径分别为35和60。选择阵列工具，并选择“圆形、均布、份数=3”的方式。选择拉伸增料工具，在弹出的对话框中选择固定深度方式，拉伸对象为“草图0”，输入深度值为10，单击“确定”按钮。拉伸效果如图3-158所示。上-页下-页返回任务十：轮架实体造型作中心圆柱套选择实体的上表面作为草图基准面，右击弹出菜单，选择“创建草图”，进入草图编辑状态。选择画圆0工具，选择“圆心点半径”方式。在输入圆心提示下，按空格键，弹出“点方式”菜单，选择“圆心”，拾取圆，输入半径为20，作圆，草图完成。如图3-159所示。选择拉伸增料工具，在弹出的对话框中选择固定深度方式，拉伸对象为“草图1”，输入深度值为60，单击“确定”按钮。选择圆柱的上表面作为草图基准面，建草图”命令，进入草图编辑状态。上-页下-页返回任务十：轮架实体造型在输入圆心提示下，选择原点、圆、输入半径为10，作圆。选择拉伸除料工具，在弹出的对话框中选择“贯穿”方式，拉伸对象为“草图3”，单击“确定”按钮。作3个小圆柱体选择实体的上表面作为草图基准面，右击弹出快捷菜单，选择“创建草图”命令选择曲面相关线工具选择画圆工具，选择“圆心点半径”方式，输入半径为70。选择直线／工具，在立即菜单中选择“两点线”、“正交”，拾取半径为70的圆心和任意点绘制垂线。上-页下-页返回任务十：轮架实体造型选择画圆0工具，选择“圆心点半径”方式。输入半径10，作圆。选择环形阵列圄工具在立即菜单中选择“圆形、均布、份数=3”，拾取半径为10的圆草图，输入中心点为“R=70的圆心”，完成阵列。选择删除工具，删除大圆和直线。选择拉伸增料工具，在弹出的对话框中选择“固定深度”方式，拉伸对象为“草图2”，输入深度值为15，单击“确定”按钮。选择打孔工具。填入孔的参数：“直径”=10，选择“通孔”，“沉孔大径”=15，“沉孔深度”=5。上-页下-页返回任务十：轮架实体造型绘制与z轴重合的直线为“基准轴”。选择环形阵列圜工具，弹出“环形阵列”对话框，拾取打孔特征为“阵列对象”，与z轴重合的直线为“基准轴”，填入“角度”=120°“数目”=3，选中“单个阵列”单选按钮，单击“确定”按钮完成操作。绘制筋板草图单击零件特征树的“平面yz”，选定该平面为草图基准面。选择草图∽工具，进入草图状态。选择直线／工具，选择“水平／铅垂和水平+铅垂”方式。选择等距线生成葡工具，在立即菜单中分别输入距离20和60，单击拾取刚图3-166环形阵列上-页下-页返回任务十：轮架实体造型选择直线工具，在立即菜单中选择“两点线”和“非正交”，拾取等距线的交点绘制斜线。选择删除工具，删除其他废线，只留下斜线。选择筋板工具，弹出“筋板”对话框，选取“双向加厚”方式，填入厚度6，拾取草图5，正确选择加固方向，单击“确定”按钮完成操作，如图3-168所示。选择环形阵列工具，弹出“环形阵列”对话框，拾取筋板特征为“阵列对象”，与z轴重合的直线为“基准轴”，填入“角度”=120和“数目”=3，选中“单个阵列”单选按钮。上-页返回任务十：轮架实体造型任务十一：模具型腔的造型一、基本命令介绍拔模拔模是指保持中性面与拔模面的交轴不变（即以此交轴为旋转轴），对拔模面进行相应拔模角度的旋转操作。操作步骤(1)选择拔模工具，弹出“拔模”对话框，如图3-171所示。(2)输入拔模角度，选取中立面和拔模面，单击“确定”按钮完成操作。二、模具型腔实体造型步骤(1)在特征树上“选xy面”，进草图，画图3-173所示的草图。(2)拉伸增料，固定深度40，生成主体。下-页返回任务十一：模具型腔的造型(3)选择构造基准面工具，与图示1平面等距为10，单击“确定”按钮。(4)选上一步构造的基准平面6，进草图（按F2键），通过相关线中拾取实体边界线、作等距线、画