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质量奖惩规定

产品质量是顾客满意和经济效益的前提和保证，为加强对产品质量的监控，增强员工的

质量意识，提高工作效率，从而达到客户满意。

一、目的：

通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，实现高质量、高效益的目标，同

时加大质量管理力度，特制定质量奖惩管理条例。

二、.适用范围

本规定适用于公司所有部门工作（生产）场所的员工。

三、职责：

1．品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。

2．公司行政部、品管部经理负责质量奖惩处置工作。

四、质量事故的定性范围

1．违反工艺、操作规程，致使产品出现批量不合格；

2．因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格品出厂；

3．生产工序间没有按规定进行三检（首检、互检、自检）而出现质量问题；

4．因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

5．因错发产品或材料，影响销售或生产；

6．因运输维护不当，造成产品或材料受损，而延误交付和生产；

7．生产现场物品（工装和产品）未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用；

8．生产或检验记录填写不规范，影响产品质量或不符合程序文件规定；

9．一次交验合格率未达到规定要求；

10．纠正措施没有按期整改，致使质量问题重复性发生；

11．各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

12．其它影响产品质量，导致公司经济受损。

五、责任人区分与责任的确认：

1．责任人的区分

直接责任人：对于产生质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技

术人员等一线员工及质量状况确认人员。

相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主

管人员或连带人员。

2．责任的确认：

对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进

行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体

的不合格品的处理按公司《不合格品控制程序》进行。

六、责任的比例划分

1．个人责任：对于制造批量不良品的操作者占40%责任；

对于未按标准确认产品的检验员占40%责任；

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对于把关不严的车间班组长或主任占20%责任；

2．管理责任：对于没有制定产品依据和管理规范的责任部门主管承担40%；

对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；

对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；

个人责任和管理责任比例为8：2。

制定标准和制度部门一般指品管、技术、生产等职能机构、执行部门一般指生产车间。

产品为不良品和相关的依据、规范来源于《操作者作业指导书》、《检验规范》及其它相关文

件。

3．不合格品的责任分配比例

1．首检不到位产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应

的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员40%，班长

20%，品管员40%。

2．生产过程中（包括不合格品流入下道工序）产生批量性不合格时，其责任分配比例为：

操作员40%，班长20%，品管员40%。

3．检验人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来

料不合格，则由责任检验员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合

格，其责任分配比例品管部50%，生产单位50%，具体细分方式由各单位自行协

调。

4．各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应责任，其

部门自行协调处理。

七、批量和废品率指标及考核：

1．批量：

批量事故按不良率5%计算，对于不良