设备专业保全TPM培训教材.pptxVIP

TPM培训教材综述本教材旨在为设备专业人员提供全面的TPM培训，涵盖了TPM的基本概念、实施方法和工具。通过学习本教材，学员将掌握TPM的核心知识，并能将其应用于实际工作中，提升设备管理水平。作者：

TPM的概念和历史全员生产维护TPM源自日本，它是一种全面设备管理理念，强调员工在设备维护和管理中的积极参与。起源于20世纪60年代日本制造业在战后迅速崛起，为了提高设备效率和降低生产成本，TPM应运而生。持续改进TPM强调持续改进和精益生产，通过减少停机时间、提高设备可靠性、降低成本，实现生产效益的提升。

TPM的目标和原则1提高设备效率减少停机时间，提高设备的利用率和产能。2降低生产成本减少维修和保养成本，提高产品质量和生产效率。3提升产品质量通过设备的良好维护，减少产品缺陷和报废率。4营造安全工作环境减少事故发生率，提高员工的工作安全和健康。

TPM的八大支柱自主保全设备操作者负责设备日常维护和保养，提升设备可靠性。计划保全制定设备维护计划，预防性维护，减少故障发生。预防保全识别设备潜在故障风险，采取预防措施，提高设备可靠性。改善保全持续改进设备维护方法，提高设备效率和可靠性。

自主保全的重要性降低设备故障率设备的正常运行是生产效率和质量保证的关键。自主保全是设备维护的关键，可以有效降低故障率。提高生产效率减少故障停机时间，提高设备的正常运行时间，进而提升生产效率，降低生产成本。延长设备使用寿命通过定期保养和维护，可以有效延长设备的使用寿命，减少设备的维修成本。增强员工责任感参与自主保全活动，可以提高员工的设备维护意识和责任感，培养安全生产的习惯。

自主保全的五大活动日常点检设备运行前、运行中、运行后，进行定期的检查和维护。清洁保养保持设备清洁，防止灰尘、油污等污染，延长设备使用寿命。润滑保养定期对设备进行润滑，降低磨损，提高设备效率。更换备件及时更换磨损的零部件，防止设备故障，确保安全运行。

自主保全的流程步骤设备点检每天进行设备点检，检查设备状态，识别潜在问题。记录分析记录点检结果，分析设备运行状况，及时采取预防措施。轻微维修对于能够自行解决的问题，进行简单维修，避免设备故障升级。异常上报对于无法自行解决的问题，及时上报给专业技术人员进行处理。持续改进根据点检和维修记录，持续改进设备保养方案，提高设备可靠性。

设备的基础保养润滑定期润滑可以减少摩擦，延长设备寿命，降低能耗。应根据设备类型和环境选择合适的润滑油和润滑方法。清洁清洁可以清除灰尘和污垢，防止腐蚀和故障，保证设备的正常运行。清洁工作应定期进行，并使用合适的清洁剂和工具。检查定期检查可以发现潜在问题，及时进行处理，避免故障发生。检查内容包括设备外观、功能、零件磨损程度等。调整根据设备使用情况，进行必要的调整，例如更换磨损零件、调整松动螺丝等，保证设备的最佳性能。

设备状态的监测和分析设备状态监测和分析是TPM的重要环节，旨在通过数据收集、分析和预测来识别潜在问题，提高设备可靠性和可用性。监测方法数据分析定期巡检趋势分析传感器数据异常检测维护记录预测性维护

设备故障的预防和管理预防性维护制定合理的维护计划，定期检查和保养设备，可以有效降低故障率。预测性维护通过收集设备运行数据，利用机器学习等技术预测潜在故障，提前采取措施。故障根源分析对发生的故障进行深入分析，找到根本原因，制定针对性措施，避免重复发生。故障模式及影响分析提前识别潜在的故障模式，分析其影响，制定预防措施，降低风险。

设备的持续改善持续改进目标设备的持续改进，目标在于优化设备性能，提升设备可靠性，减少故障率和停机时间。持续改进还旨在降低运营成本，提高生产效率，增强竞争优势。改进措施通过定期进行设备维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。实施预防性维护策略，可以有效地减少设备故障，降低维修成本，提高生产效率。

设备管理的KPI指标设备管理的KPI指标，是指用来衡量设备管理绩效的指标，可以帮助企业了解设备管理的现状，发现问题，并改进设备管理工作。95%设备可用率设备可用率是指设备正常运行的时间占总时间的比例。5%设备故障率设备故障率是指设备发生故障的次数占总运行时间的比例。10%设备维修时间设备维修时间是指设备从发生故障到恢复正常运行所花费的时间。100%设备维护成本设备维护成本是指设备维护过程中所产生的全部成本。这些指标可以帮助企业识别设备管理中的问题，并采取相应的措施来改善设备管理工作。

5S现场管理的意义提高生产效率整洁有序的工作环境，方便员工快速找到所需物品，减少时间浪费，提升生产效率。降低安全风险杂乱无章的现场容易引发安全事故，例如绊倒、物体坠落等，5S可以减少安全隐患。改善工作环境整洁明亮的工作环境，可以提升员工士气，降低疲劳感，提高工作满意度。促进团队合作5S推行需要全体