钢筋气压焊施工技术交底.docVIP

Q/BYQEOR1301

NO：

交底记录

工程名称

丰好·尊品小区

工程部位

钢筋气压焊

接受部门

工程部

交底部门

宝业建设新疆工程公司

交底内容及要求：

一、定义与适用范围：

钢筋气压焊是指采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰〔或其他火焰〕，对两钢筋对接处加热，使其到达热塑性状态〔固态〕或熔化状态〔熔态〕后，加压完成的一种压焊方法。适用范围见下表：

焊接方法

接头形式

适用范围

钢筋牌号

钢筋直径〔mm〕

气压焊

固态

HPB300

HRB335

HRB400

HRB500

12~22

12~40

12~40

12~32

熔态

注：当两钢筋直径不同时，也可采用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。

二、施工准备：

1、材料及主要机具：

1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单；进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

1.2氧气〔O2〕：气压焊采用的氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术质量要求。

1.3乙炔气〔C2H2〕：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求，其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3；如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。

1.4液化石油气：是油田开采或炼油工业中的副产品，常温常压下呈现气态，其主要成分是丙烷〔C3H8〕，占50%~80%，其余是丁烷〔C4H10〕，还有少量丙烯〔C3H6〕及丁烯〔C4H8〕，为碳氢化合物组成的混合物；液化石油气约在0.8MPa~1.5MPa压力下即变成液体，便于瓶装储存运输；其与氧气混合燃烧的火焰温度为2200℃~2800℃，稍低于氧乙炔火焰。

1.5主要机具：

1.5.1供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶〔或中压乙炔发生器〕、液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等；

1.5.2多嘴环管加热器：氧—

1.5.3

1.5.4焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得

2、作业条件：

2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2所有焊接设备各部件应巩固耐用，气管接头不得漏气，电气线路接触良好，自动控制系统反响灵敏，气瓶质量符合国家有关平安监察规程的规定，使用过程中，不得违规操作。

2.3在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取档风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。

2.4作业场地应有平安防护措施、制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。

2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

三、操作工艺

1、工艺流程：

检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查

2、仔细检查设备、气源等，确保其处于正常状态；

3、钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并应与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部100mm长

度范围内，假设有水泥等附着物，应予以去除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应去除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象；

4、安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋

的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；

5、试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验，以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选取最正确的焊接工艺试验；钢筋从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验〔工程需要时〕，试验合格后，按确定的工艺进行气压焊；

6、钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压或三

次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30~40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制；

7、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝

隙，防止钢筋端面产生氧化；在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内