100%NFC橙汁生产加工技术规范.docxVIP

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精制过滤甜橙果实清洗榨汁脱气杀菌灌装DB/TXXXX-201X

精制

过滤

甜橙

果实

清洗

榨汁

脱气

杀菌

灌装

100%NFC橙汁生产加工技术规范

1范围

本标准规定了100%NFC橙汁的术语和定义、生产环境与设施设备要求、原料要求、加工技术要求、产品质量要求、贮存要求。

本标准适用于100%NFC橙汁的生产。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2762食品安全国家标准食品中污染物限量

GB2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量

GB7101食品安全国家标准饮料

GB7718食品安全国家标准预包装食品标签通则

GB/T12143饮料通用分析方法

GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范

GB28050食品安全国家标准预包装食品营养标签通则

QB/T4854橙汁中总糖和果肉的稳定碳同位素比值（13C/12C）测定方法稳定同位素比值质谱法QB/T4855果汁中水的稳定氧同位素比值（18O/16O）测定方法同位素交换平衡法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1100%NFC橙汁

以甜橙（Citrussinensis）果实为原料，采用机械方法直接制成的可发酵但未发酵的，直接提供给消费者的汁液、浆液制品。可回添通过物理方法从甜橙获得的香气物质和挥发性风味成分和（或）通过物理方法从甜橙获得的果肉、囊胞，不允许添加其他物质。

100%NFC橙汁还可称为100%非浓缩还原橙汁，或100%非复原橙汁。NFC即英文Notfromconcentrate的缩写。

4生产环境与设施设备要求

应符合GB14881的要求。

5原料要求

5.1甜橙果实原料应新鲜、完好，成熟。其污染物限量和农药最大残留限量分别应符合GB2762、GB2763的规定，其他食品安全要求应符合相应的食品安全标准和（或）有关规定。

5.2果肉和囊胞只限于从甜橙中通过物理方法制取，无任何其它填充物质。

6加工技术要求

6.1一步法工艺

6.1.1加工工艺流程为：

分离去皮渣籽粒

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解冻调配脱气杀菌灌装DB/TXXXX-201X

解冻

调配

脱气

杀菌

灌装

其中虚线部分为可选工序。

6.1.2清洗

甜橙果实通过毛刷、喷淋等方式进行清洗，一般喷淋压力≥0.20MPa。

6.1.3榨汁

清洗后甜橙果实进入榨汁机专榨取，使汁与皮渣快速分离。

6.1.4分离去皮渣籽粒

通过旋风分离设备将橙汁中的黄皮、白衣、籽粒等去除。

6.1.5精制过滤

可以通过精制机过滤设备，将橙果肉与橙汁分开，一般过滤孔径≤1.0mm。如果不需要将橙果肉分开，可以不使用精制机过滤。

6.1.6脱气

采用脱气设备尽量减少橙汁中的空气。如采用真空方式脱气，一般脱气温度55～60℃,脱气压力-0.10～-0.05MPa。

6.1.7杀菌

可采用适宜的杀菌方式，如采用加热杀菌，一般杀菌温度75～100℃,杀菌时间5秒～300秒。6.1.8灌装

通过灌装设备将杀菌好的橙汁灌装到包装容器，制成可供食品工业用或直接提供给消费者的产品。

6.2两步法工艺

6.2.1两步法是在一步法加工的可供食品工业用的100%NFC橙汁基础上进行第二步加工，第二步加工工艺流程为：

冷藏或冷冻食品工业用100%NFC橙汁

6.2.2冷藏或冷冻食品工业用100%NFC橙汁

食品工业用的100%NFC橙汁应0～10℃冷藏贮存或-18℃以下冷冻贮存。

6.2.3解冻

冷冻的食品工业用100%NFC橙汁使用前需进行解冻。

6.2.4调配

将解冻好的橙汁泵入调配桶，进行调配。可以回添通过物理方法从甜橙获得的香气物质和挥发性风味成分和（或）通过物理方法从甜橙获得的果肉、囊胞。

6.2.5脱气

采用脱气设备尽量减少橙汁中的空气。如采用真空方式脱气，一般脱气温度55～60℃,脱气压力-0.10～-0.05MPa。

6.2.6杀菌

可采用适宜的杀菌方式，如采用加热杀菌，一般杀菌温度75～100℃,杀菌时间5秒～300秒。

6.2.7灌装

通过灌装设备将杀菌好的橙汁灌装到包装容器，制成可直接提供给消费者的产品。

7产品质量和安全要求

7.1