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止动片复合模具设计

摘要

冷冲压模具结构简单实用，使用方便可靠，根据此次毕业设计止动片的几何形状要求、材料和尺寸分析得出凸模的结构，采用复合模具冲压，这样有利于提供高工件的尺寸精度，模具设计和制造也相对简单。分析该零件的排样形式得出材料利用率，绘制排样图。计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸，再进行整体设计。当所有的参数计算完后，对模具的装备方案，主要零件的设计和装备技术要求进行分析。设计出主要零部件，再对标准件进行选取和加工制造。最后选择压力机，校核压力机是否合格。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图。

关键词：止动片；复合模；冲裁力；压力中心

目录TOC\o1-3\h\z\u

1绪论 1

1.1冷冲压模具的概述 1

1.2模具的发展趋势 1

1.3冲压成型模具的种类和方案的选择 2

2冲压件工艺分析 3

2.1工件材料分析 3

2.2工件结构形状分析 4

2.3尺寸精度 4

3冲压工艺方案确定 5

3.1冲裁工艺方案的确定 5

3.2冲裁工艺方法的选择 5

4模具总体结构 6

4.1模具类型的选择 6

4.2送料方式的确定 6

4.3出件方式的确定 6

4.4送料方向的确定 6

4.5导向方式的确定 6

5工艺参数计算 7

5.1排样方式的选择 7

5.1.1搭边值的确定 8

5.1.2条料宽度的确定 8

5.1.3材料利用率的计算 9

5.2冲压力的计算 10

5.2.1冲裁力的计算 11

5.2.2卸料力计算 11

5.2.3初选压力机 12

5.2.4压力中心的确定 13

6刃口尺寸的计算 15

6.1冲裁间隙的确定 15

6.2刃口尺寸的计算及依据与法则 16

7主要零部件设计 21

7.1凹模设计 21

7.1.1凹模刃口结构形式的选择 21

7.1.3凹模外形尺寸的确定 21

7.2凸模的设计 24

7.2.1凸模结构的确定 24

7.2.2凸模高度、长度的确定 24

7.2.3凸模材料的确定 25

7.3卸料装置的设计 25

7.3.1卸料板材料的选择 26

7.3.2卸料板的结构设计 26

7.3.3卸料板整体精度的确定 27

7.3.4卸料弹簧的设计 27

7.3.5卸料螺钉的选用 27

7.4凸模固定板的设计 27

7.5垫板零件的设计 28

7.6模架、模柄的选用 29

7.6.1上下模座的选用 29

7.6.2模柄的选用 31

7.7螺钉的选用 31

8冲压设备的校核与选定 32

8.1冲压设备的校核 32

8.2冲压设备的选用 32

8.3压力机的选择 32

9模具结构简述 34

结论 35

致谢 36

参考文献 37

附录 38

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1绪论

1.1冷冲压模具的概述

在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲压模具是一种特殊的工艺装备,与冲压件有“一模一样”的关系,且没有通用性，是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，其功能和作用、设计与制造方法和手法决定了冲压模具是技术密集、高附加值型产品。冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本、“一模一样”、质量稳定、高一致性，可加工薄壁、复杂零件，板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高，所以冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法，采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本底等一系列的优点，模具成形已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开发和旧产品更新，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。

1.2模具的发展趋势

在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势