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钢丝网骨架聚乙烯复合管技术参数及操作规程--第1页

钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程

应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成

型生产。

资历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。

钢丝网骨架复合管生产流程图

备料PE1真空水箱机1牵引2真空水箱胶丝缠绕胶丝缠绕高频

PE机外层机内层90风环冷却分涂胶45启扣丝加热

65丝

风环冷却

装盘

动绕缠高频加热

烘箱加热裸丝缠绕

34打印2切割扎

真空水箱入库水箱牵引

翻管架封口打磨修边

操作规程备料(一)

的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入2%65PE把聚乙烯（）倒入（90机、机）料筒，

加入1.45机料筒；2%蓝色母混合均匀；机）料筒，加入把聚乙烯（2.PE）倒

入（20（二）开机前准备.

、开温1加热电钮（注公（加热电钮，按下内加热1901）开启机配电柜电源。

按下摸头加热1-5）及模温机加热电钮，并开启模温机水有内加热1.1其他无内加

热、称外径DN200DN250泵，按表一设置适当温度；20机、(2)开启6545机模

头加热机、451-4加热电阻。机配电柜电源，按下机、2065和表电阻，按照表机料

筒加热1-346设置适当温度；加热电阻，901456590(3)当机、机、机摸头加热约个

小时后，按下机料筒加热1-5设置适当温加热电阻，按表机料筒加热

451-4和表46机、按照表一设置适当温度，65度，并开启冷却水泵，打开各进

出水阀门。、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小开启空压机，检

查牵引2.、牵引12是否适当，进行调整。3.切割机调整、）根据不同规格的管

材，更换合理的表具，公称外径（1用大表具，、DN200DN250DN110用小表具；

DN160）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到

适当的位置，2（参数。8见表．

缠绕机技术参数和操作规程

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钢丝网骨架聚乙烯复合管技术参数及操作规程--第2页

应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。

资历：有缠绕机操作经验员工可以负责。

一、缠绕机流程图

裸丝缠绕烘箱加热钢丝涂胶

缠绕机的检查1.）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与

裸丝层混乱安装。根（111决定好缠绕角度和缠绕机转速10据管材规格安表布置

好钢丝根数，按表4股；（2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，

平均分成机摸头、胶45（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频

加热圈、烘箱、机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管

的端口上；风环、652.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压

环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。（三）开机机附属设备干燥机