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泵送砼楼板随捣随光专项措施

本工程地下室为一层，地下室楼板采用泵送砼随捣随光一次成型的

新技术，该工艺具有成型后地面感官效果佳，平整度高，施工速度快，投

入人力少，材料浪费少的优点。

施工原理

混凝土楼板一次成型技术系指在楼层结构混凝土振捣完毕的基础上，

在初凝与终凝之间对混凝土面层进行二次抹压磨光，它能使表面产生致密

的水泥浆层，防止表面裂缝，并提高平整度、光洁度。

施工工艺的控制

1.材料的控制

⑴采用合理的砂、石级配，严格控制含泥量

级配良好的砂、石不仅有利于结构强度，更有助于混凝土面层水泥

浆致密层的形成，便于机械压光，阻止微裂缝的产生。砂子、石子含泥量

＜1％，砂、石中不得有木根、贝壳等，同时不得选用海砂，其碱含量将

导致混凝土表层裂缝。

⑵在混凝土中掺加适量粉煤灰

适量掺加粉煤灰，在机械磨光过程中有利于水泥浆的均匀刮抹。应采

用Ⅱ级以上磨细粉煤灰，烧失量控制在8％以下，细度磨数≤20。

⑶缓凝剂的选用

按施工面积、施工环境、结构布置的需要而定，其掺量以木质磺酸钙

和木质磺酸钠为例，应控制在水泥用量的3%左右，这样可使水泥初凝时间

延长4～6h。

⑷控制混凝土的入模温度

入模温度直接影响混凝土的初期凝结速度，是重要控制内容之一。入

模温度宜控制为15～25℃。控制入模温度措施如下：①运输过程中对混凝

土罐车夏季淋水，冬季加保温罩;②混凝土搅拌时，夏季若温度过高则给

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搅拌用水提前加冰块，将水温控制在10℃左右，冬季则应加入抗冻剂；③

现场工作面可适量洒水降温，但不应有积水；④夏季用麻袋包裹泵管，浇

水降温。

2.施工过程的控制

A、工序控制

⑴混凝土面层的平整度和光洁度为该工艺的显著特点。平整度可控

制在2～3mm/3m，其标准超过GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收

规范》第5.1.7条对水泥混凝土面层平整度5mm/2m的规定。

其关键工艺流程为：浇筑混凝土→埋入水泥垫块进标高控制→3m铝

合金刮尺找平→水准仪复测→木抹子进行第二遍抹压→抹光机抹光→覆

盖养护→成品保护。

⑵标高控制

在振捣完楼层砼面上稍挖开一个小窝，撒上干水泥粉，再埋入水泥垫

块引测标高，作为控制点，间距以2.5m为宜，并做好保护工作，或在钢

筋网上直接焊钢筋头子。

⑶找平与压实

由于振捣完后的砼表面已基本平整，采用3m铝合金刮尺将表面的脚

印、振捣接槎不平处整体刮平，且控制好砼面的虚铺高层，要略高于其实

际高度，刮平时，力度要基本均匀一致。

找平工作应反复多次进行，贯穿于混凝土浇筑至终凝的整个过程，直

至混凝土面平整度满足要求为止。找平过程中，安排一台水准仪24h跟班

复测，以保证混凝土面标高准确。

当混凝土收水并开始初凝时（即可踩出脚印但不下陷），用木抹子进

行第二遍抹压，此遍抹压工作用力应稍大（以能感受到砼的柔和性为准），

将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平，使面层充分达到密实，与底

部一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而产生表面裂缝的可能性。

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⑷抹光