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“零缺陷之父”质量即符合要求质量的系统是预防工作标准是零缺陷质量的衡量标准是“不符合要求的代价”Crosby（克劳斯比）1926-20013质量管理的基本概念2承诺（Commitment）3能力（Competence）1领悟（Comprehension）6坚持（Continuance）5改正（Correction）4沟通（Communication）质量改进的基本要素KaoruIshikawa（石川馨）1915-1989全公司质量管理（CWQC）基于顾客导向的原则并充分考虑到公众的福祉，经济地设计、生产和提供具有顾客所要求质量的产品和服务的活动。它通过全体员工在所有保证质量的活动中，包括调查、研究、开发、设计、采购、检验等一系列活动以及公司内外的其他相关活动中，理解和应用统计思想和方法，有效地重复PDCA循环而实现企业的目标。GenichiTaguchi（田口玄一）1924-单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。您的内容已经简明扼要，字字珠玑，但信息却千丝万缕、错综复杂，需要用更多的文字来表述；但请您尽可能提炼思想的精髓，否则容易造成观者的阅读压力，适得其反。正如我们都希望改变世界，希望给别人带去光明，但更多时候我们只需要播下一颗种子，自然有微风吹拂，雨露滋养。恰如其分地表达观点，往往事半功倍。当您的内容到达这个限度时，或许已经不纯粹作用于演示，极大可能运用于阅读领域；无论是传播观点、知识分享还是汇报工作，内容的详尽固然重要，但请一定注意信息框架的清晰，这样才能使内容层次分明，页面简洁易读。如果您的内容确实非常重要又难以精简，也请使用分段处理，对内容进行简单的梳理和提炼，这样会使逻辑框架相对清晰。质量好的产品就是给社会带来损失小的产以质量损失来评价质量水平的概念和减少质品，强调质量的经济效果和设计的目的性。引发了以减少质量波动、提高产品稳健壮性量损失的方法。“田口方法”：以参数设计、容差设计方法为主的线外质量管理方法；以对质量特性、过程反馈控制，对过程诊断、调节等方法为主的线内质量管理。为目标的设计思想的重大变革。稳健性参数设计示意图xyf(x)⊿x1⊿x2⊿y1⊿y2x1x2y2y13 六西格玛管理的起源和发展六西格玛添加标题1质量改进计划添加标题2质量大师的质量理念添加标题3企业实践添加标题4统计学、工业工程、信息技术、管理科学添加标题5历史基础TQM、ZD添加标题61987：Motorola首席执行长官宣布Motorola开始运用六西格玛直到1992年（五年计划）。1989：最初的六西格玛协会成立Motorola,Raytheon,ABB,CDI,Kodak1990：IBM，DCE尝试运用六西格玛——失败1993：联合信号的LarryBossidy将六西格玛方法引进来，向黑带提供支持性的基础架构1995：GE的JackWelch采用六西格玛1997：Allied和GE成功之后，众多公司纷纷采用六西格玛Siebe,Bombardier,Whirlpool,Navistar,Gencorp,LockheedMartin,Poloroid,Sony,Nokia,JohnDeene1998：运用六西格玛公司的数目迅速增长BBA,Seagate,Compaq,PACCAR,Toshiba,McKesson,AmEx1999：开始呈指数增长。ASQ开始提供六西格玛培训课程。对六西格玛管理的发展起重要作用的两个企业摩托罗拉的通讯部门首先于1986年启动其六西格玛方案，1987年摩托罗拉将这项新颖、具有远见的战略行动推广到公司的其他部门。摩托罗拉公司首席执行官兼董事长盖尔温先生特别强调提出下列目标：添加标题到1989年改善产品和服务质量10倍；添加标题到1991年至少改进100倍；添加标题到1992年达到六西格玛。为了保证上述计划的实现，摩托罗拉十分重视高级管理层的表率作用，自上而下，说服公司员工严肃认真地推行六西格玛。仅仅一年多以后，到1988年，摩托罗拉公司推行六西格玛已取得下列可观的成绩：在92亿美元的营业额中，通过六西格玛方案估计节约了4.8亿美元；1988年第一家获得美国国家质量奖——波多里奇奖；1989-1991年