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机组生产工艺流程

一、主机生产工艺流程图：

原材料采购进货检验下料焊接成型打压试漏

抽真空冷媒充注整机调试包装入库出厂

具体生产步骤：

1、原材料采购

公司原材料采购有严格执行的工作流程：专业采购人员首先收集原材料的消耗

需求，将必备的原料质量标准和采购数量向《合格供应商名录》范围内的同类

货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交原材料样本

送检，筛选出合格样本，再进行具体的询价议价后，提交采购决策人进行采购

决策；组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料；货物

到厂后，经过检测和化验合格后，组织入库，而对检验不合格的原材料一律不

得使用，由采购人员安排退货。公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款

时，必须收到合格的检化验单，否则不得支付货款；生产部门必须取得合格的

检化验单后，才能将相关货品投入生产使用。

2、进货检验

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原材料到厂后，由厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进厂

的产品均为合格产品。

3、下料

根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。

4、焊接成型

由持有上岗证的技术工人对下料进行焊接。焊接要求：铜管之间的焊接使用铜

焊丝，铜件与钢件、钢件与钢件的焊接使用高银焊丝，氧气与乙炔共同燃烧基

础上，在150°高温下，使焊丝溶解成液态，在铜件与铜件及铜件与钢件或钢

件与钢件的焊口处焊接，要求不出现焊眼，确保其气密性。

5、打压试漏

打压试漏：为确保空调主机的内循环系统的密闭性，需使用打压设备以氮气为

媒介打压试漏。用压力表为测压工具，根据不同机型而达到不同的压力标准。

在保压24小时后，应无降压情况。

6、抽真空

抽真空：在完全封闭，内部系统畅通的情况下，使用真空泵抽机组内空气，根

据真空表指示，30分钟，30Pa以下,确保主机内处于真空状态。

7、冷媒充注

冷媒充注：在作抽真空工序后，充注氟。在充注前确保主机各个阀门完全关闭。

充注过程中，氟瓶高于主机机身，而且确保氟瓶、充注管、和主机的连接无漏

气现象。

8、整机调试

8.1空负荷试车

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进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械

运转是否良好。试车程序如下：

①将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口

等，使压缩机排气口与大气相通；

②启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电

机水套的冷却水进出阀门；

③开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；

④点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运

转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。

8.2机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应

具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导

向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除

系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主

电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片

连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位

均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少

于2h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要

求调整一致；手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动

启动运转无异常现象，应连续运转4h。

9、包装入库

产品包装的基本要