品质部年度改善提案.ppt

品質部XXXX年度改善提案XXXX20XX年3月8日CompanyLogo目錄20XX年失敗成本狀況及20XX年目標一品質部組織架構及人力資源分布二失敗成本狀況及要因分析三品質部門改善提案五品質部現狀問題分析四成本要因及改善提案漚總六一、品質部組織機能CompanyLogo品質檢查課IPQC組QA組品質部品質改善課CQE組SQE組計量組人力資源分布（按人力資源規划統計）CompanyLogo檢查人員供應商改善SQE管理人員客戶品質工程師CQESQE5人IQC3人IPQC30人QA18人計量、檢查員9人外駐QC4人品質經理1人秘書1人課長2人5.06%6.3%77.2%11.4%一線檢查人員CQE8人二、20XX年度品質部失敗成本目標CompanyLogo月失敗成本25萬以下品質成本率0.8%以下20XX失敗成本狀況20XX年度失敗成本目標三、失敗成本狀況分析CompanyLogo內部失敗成本外部失敗成本補料生產成本退貨報廢成本長期在庫成本非品質額額外運費額外運費額外扣款1.檢查技能不足造成不良品產生、流出2.作業員、檢查員未執行檢查要求，造成不良品產生、流出。（責任心）3.檢查標准錯誤和缺失造成不良品產生、流出非品質類失敗成本失敗成本產生的要因分析員工責任心不足檢查項目缺失檢查員技能不足其它非品質類成本額外物流及扣款成本9.52%退貨報廢成本8.81%補料生產成本76.72%失敗成本產生要因2011年成本數據分析各失敗成本產生的根本原因分析后確定”檢查技能不足、檢查人員未按標准執行、檢查標准錯漏“為三個主要問題。對于下記額外品質失敗成本均產生了影響。四、品質部現狀主要問題分析CompanyLogo有客戶標准但未執行新品階段未關注客戶要求及行業標准新品量產前評價漏項目新品階段問題點未跟蹤解決必要管控項目未在新品階段認真檢討，未能反映至工藝文件中。不了解客戶的真正需求不了解客戶使用狀況不了解行業標准檢查項目缺失品質部現狀主要問題分析CompanyLogo檢查失誤責任心不足檢查員責任心不足作業員責任心不足技能不足外觀異常不懂識別測量方法錯誤五、改善提案1----在管理制度上讓公司全體共同參與品質改善改善項目提案高層管理者支持失敗成本問責制度嚴重的失敗成本每一單追責,增強責任心（將于2012開始實施）2.根據現有的提案管理方法，將品質改善活動也列入獎勵制度。激勵員工參與改善活動。相關職能部門的績效指標必須包含品質指標管理者主動的參與并要求現場執行，才能充分的提高現場管理者和一線員工的品質意識。建立管理者必要的失敗成本問責制度此點請求公司支持達成“全員”參與的品質管理激勵員工參與強化失敗成本管理改善提案2-----新品導入各階段工作方法改善和考評希望報價部份需考慮產品實現全過程，并關注客戶的外觀要求、表面處理要求、行業特殊要求。提前預評估產品的損耗和必要的防護措施失敗案例：MEI錢箱系列產品需工程部配合報價FA階段只關注尺寸問題，需增加外觀的確認實現過程中的異常工程未反映出來并解決掉，造成量產后的產品問題很多。（此點CNC產品非常嚴重）FA產品的問題需得到有效跟進和解決，現狀修改FA報告現象嚴重。需工程部配合FA品質改善提案：將新產品資料完成率作為CQE的績效指標進行考評。20XX年4月開始實施針以現有員工新品跟進經驗不足的情況，由課長在實際過程中帶動完成并教育20XX年4月開始實施量試改善提案3----檢查效率和技能的提高（三個方面解決）檢查效率技能提高提前准備關健崗位精英化簡化檢查方法詳細見下頁說明檢查效率和技能提案說明CompanyLogo減少檢查時間提高檢查技能提高檢查員責任心3.人員培訓5.修訂檢查員績效評價制度：a.增加每月檢查失誤累計不良品評價。b.增加對流出不良品的處罰。直接影響員工的當月獎金和后續加薪的機會1.首檢專人負責（精英化）提高檢查效率和降低失誤率首檢總時間降低見下表：2.提前准備資料和量具准備時間減少見下表：30%7分/批10分/批降低改善后改善前27%0分鐘10分鐘