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工业机器人专业综合实训实习报告

工业机器人专业综合实训实习报告「篇一」

一、实习目的

经过这4周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识

和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我

们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼

和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触

社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转

变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体

验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工

作，都是十分必要的基础。

二、实习项目

1、车工

2、焊接

3、线切割

三、实习内容

1、车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，

兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之前世，易老师给我们校外实习讲解意

义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀

具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽

等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主

的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车

头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点

进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓

慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接

下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前

进

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10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进

10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几

次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不

过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

2、焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实

习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却

并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气

味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带

上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速

度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，

因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂

纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要

求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同

时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困

难了，高了则脱弧，而低了则粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己

焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地

找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊

接的知识，但要想作到