《CNC刀具课程》课件.pptVIP

*******************CNC刀具课程课程介绍CNC刀具概述铣刀用于对工件进行铣削加工，形成各种形状的表面和轮廓。车刀用于车削加工，旋转工件并使用车刀切削形成圆柱形、锥形等形状。钻头用于在工件上钻孔，形成圆形的孔洞。CNC刀具的组成部分刀片刀片是刀具的切削部分，直接与工件接触，进行切削加工。刀柄刀柄是连接刀片和刀杆的部件，用于固定刀片并传递切削力。刀杆刀杆是刀具的主体部分，连接刀柄和机床主轴，用于支撑刀片并传递切削力。刀具材料的种类及特性高速钢具有高硬度、耐磨性、高温强度和韧性，适用于高速切削加工。硬质合金硬度高、耐磨性强，但韧性较差，适用于高硬度材料的切削加工。陶瓷刀具硬度极高、耐磨性出色，耐高温，适用于高速切削加工和难加工材料的切削。金刚石刀具硬度最高，适用于超硬材料的切削加工，如玻璃、陶瓷等。刀具几何参数介绍1刀具长度刀具长度是指刀具的整体长度，包括刀杆长度和刀头长度。2刀具直径刀具直径是指刀头的外径，决定了切削的宽度。3刀尖角刀尖角是指刀具两刃的交角，影响切削力的大小和表面粗糙度。4前角前角是指刀尖与工件接触面的夹角，影响切削力的大小和切削温度。刀具切削几何介绍主偏角主偏角决定刀具切削刃与工件表面之间的夹角，影响切削力、切削温度和切削效率。后角后角是刀具切削刃与工件表面之间的角度，影响切削力、切削温度和刀具磨损。刃倾角刃倾角决定刀具切削刃与切削方向之间的角度，影响切削力、切削温度和切削表面质量。前角前角是刀具切削刃与工件表面之间的角度，影响切削力、切削温度和刀具磨损。刀具切削运动分析切削速度刀具切削速度是影响切削效率和刀具寿命的重要因素。进给速度进给速度是影响切削力、切削温度和表面质量的关键参数。切削深度切削深度是影响切削力的主要因素，也影响刀具的耐用性。切削方向切削方向是指刀具相对于工件的运动方向，会影响切削力的方向和大小。刀具切削过程中的温度变化100°C1000°C500°C200°C切削温度会影响刀具的寿命、加工精度和表面质量。刀具切削区温度一般在100-1000°C之间，切削液可以降低切削温度，提高加工效率和产品质量。刀具磨损的形式和原因磨损形式刀具在切削过程中，由于与工件的摩擦和高温作用，刀刃会逐渐磨损，主要形式包括：磨粒磨损粘结磨损塑性变形磨损热疲劳磨损磨损原因刀具磨损的原因主要包括：切削速度过高切削深度过大切削液使用不当刀具材料选择不当刀具几何参数设计不合理刀具寿命的影响因素1切削参数切削速度、进给量、切深都会影响刀具寿命，参数选择不当会导致刀具过早磨损。2切削液切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，适当的切削液使用可以延长刀具寿命。3工件材料不同的工件材料硬度和韧性不同，对刀具的磨损程度也不同，硬度高的材料更容易磨损刀具。4刀具材质刀具的材质决定了其耐磨性和抗冲击性能，选择合适的刀具材质可以有效延长刀具寿命。刀具选择的影响因素工件材料不同的材料需要不同的刀具，比如硬度高的材料需要硬质合金刀具，而软材料可以使用高速钢刀具。加工工艺不同的加工工艺需要不同的刀具，比如车削需要车刀，铣削需要铣刀。刀具尺寸刀具尺寸要根据工件尺寸和加工精度来选择，太大的刀具会影响加工精度，太小的刀具会影响加工效率。常用CNC刀具的种类和特点钻头用于在工件上钻孔，分为直柄钻头和圆柄钻头，可根据加工材质和孔径选择合适的钻头。铣刀用于切削工件的平面、沟槽、轮廓等，有多种形状和尺寸，可根据加工需求选择合适的铣刀。丝攻刀用于在工件上加工内螺纹，分为直柄丝攻刀和圆柄丝攻刀，可根据螺纹规格选择合适的丝攻刀。车刀用于在车床上切削工件的圆柱面、锥面、槽等，有多种形状和尺寸，可根据加工需求选择合适的车刀。螺旋丝攻刀螺旋丝攻刀是用于加工螺纹的刀具。它是一种多刃刀具，刃部呈螺旋形，可以根据螺纹的规格和尺寸进行选择。螺旋丝攻刀可以加工各种材料的螺纹，包括钢、铝、铜、塑料等。它通常用于制造机床、汽车、电子产品等部件。齿轮铣刀齿轮铣刀是一种用于铣削齿轮的专用刀具，其刀刃形状与齿轮齿形相对应。齿轮铣刀的种类很多，包括直齿轮铣刀、斜齿轮铣刀、人字齿轮铣刀等，可根据不同的齿轮类型和加工要求选择合适的刀具。冲孔钻冲孔钻是用于在金属板材上冲孔的专用刀具，其特点是高速、高效率和高精度。冲孔钻通常由钻头、导向套和夹紧机构组成。钻头用于切削金属板材，导向套用于确保冲孔位置精度，夹紧机构用于固定冲孔钻。冲孔钻主要用于薄板冲孔，在加工中可以实现自动化操作，大幅提高生产效率。冲孔钻的钻头通常采用硬质合