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第一节零层板施工

一、施工顺序及方法

地面土挖填找平→夯实→垫层→钢筋绑扎→标高控制点布置→混凝土浇注→找

平→耐磨材料面层磨压→养护→后浇带灌注混凝土

1本工程中地坪板下缺土，首先回填并夯实到设计标高，反挖地坪桩桩帽土方，

按照设计要求施工桩帽土体胎膜。

2场地土夯实，采用蛙夯，做到不漏夯。若土质含水量过大则进行晾晒。

3零层板下做100mm厚C15级混凝土垫层，在混凝土浇注前对场地内的杂物

进行清理，混凝土浇筑前应保持基层表面有一定的湿润。垫层混凝土保证厚度及平整

度，为地坪板混凝土的浇注打好基础，严禁出现凹凸不平现象。待垫层混凝土的抗压

强度达到1.2Mpa以上时，方可进行下道工序施工。

4垫层浇注完毕后，要按照图纸要求，在垫层上划出钢筋的纵横分布点，然后

再将钢筋按点排布绑扎。上下层钢筋间设置支撑马櫈，马櫈的制作要充分考虑到上层

钢筋的保护层厚度。绑扎好的钢筋严禁上人踩踏。在进行下道工序前，搭设马道。

5零层板由于进行整体浇注，底板厚度和平整度要求较高。混凝土浇注按图纸

设计以后浇带和施工缝划分成施工块，每个施工块在浇注前设置标高控制点（详见附

图），前后左右间距1.5m×1.8m设置标高控制点，用丁字型短钢筋与底层筋焊接牢固，

误差控制2mm以内，并在控制钢筋上放置同上层钢筋保护层厚度的方钢，架立在标

高控制点上，作为混凝土浇注刮平时的滑道，用长于6m的刮杠以方钢的上口为依据

进行刮平。泵送混凝土的浇注塌落度控制在最佳。混凝土均匀布料，摊铺刮平，振捣

均匀密实。每个施工断块的混凝土浇注要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。

按照图纸位置留置后浇带。后浇带1m宽，内增设（15%）水平温度钢筋，并均匀布

置在上下层钢筋上，水平温度筋垂直于后浇带长度方向进行布置，两端各伸出膨胀后

浇带0.6m，并固定在上下层钢筋上。后浇带混凝土待两侧零层板混凝土浇筑完成后

28天后，将接茬表面凿毛，剔除浮石，清理干净用水冲刷后再铺一层2cm后水泥砂

浆，然后再浇筑混凝土。在浇注混凝土垫层时，于后浇带位置预先制作40mm×50mm

的细石混凝土带，外间距为后浇带宽度1m。后浇带的留置采用密目钢丝网以钢筋框

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加固。

6混凝土的浇注采用地泵输送，泵管要求连接紧密，不漏浆，混凝土输送

要布料均匀，按照每个施工块内从一侧向另一侧的顺序浇注，混凝土浇注时随时检查

泵管，严禁堵塞。

7混凝土插入式振捣棒及平板振捣器振捣密实后，首先用刮杠找平，及时

做好低洼处的补料，待底板基层进入初凝后用圆盘抹光机提浆整平。

8第一次撒布耐磨材料：耐磨材料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合

比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土

已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。不能因混凝土较干而

洒水施工。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第

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一次撒布施工；第一次撒布是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致

分离，撒布后即以木抹子抹平。待吸收一定的水份后，再用地面抹光机作业。应注意，

墙、柱、门等水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

第二次撒布耐磨材料，是对第一次的撒布的调整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平

度及观察均匀度。撒布的方向应与第一次撒布方向垂直，撒布量为全部撒布量的1/3，

撒布后立即抹平收光。地面抹光作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，

防止材料聚集，边角处用抹子处理。

表面整体收光，待面层材料硬化至指压稍有下陷时，开始用地面收光机作业，地