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模具制造与维修作业指导书

TOC\o1-2\h\u30528第一章模具制造基本流程 4

219851.1模具设计 4

131521.1.1需求分析：充分了解客户需求，明确模具的用途、规格、功能要求等。 4

300631.1.2设计方案：根据需求分析，制定模具设计方案，包括模具结构、尺寸、工作原理等。 4

29621.1.3绘制图纸：运用专业软件绘制模具总装图、零件图等，保证图纸的准确性。 4

123891.1.4设计评审：对设计方案进行评审，保证模具设计符合生产要求。 4

224401.2模具材料选择 4

323491.2.1材料功能：根据模具的使用要求，选择具有良好机械功能、耐磨性、耐腐蚀性的材料。 4

234791.2.2成本效益：在满足功能要求的前提下，选择成本较低的材料。 4

67661.2.3可加工性：选择易于加工的材料，以提高生产效率。 4

144411.2.4材料来源：选择有稳定供应渠道的材料，保证生产顺利进行。 4

298911.3模具加工工艺 4

201621.3.1零件加工：根据图纸要求，对模具零件进行加工，包括铣、车、磨、钻孔等。 4

240141.3.2热处理：对模具零件进行热处理，提高其硬度和耐磨性。 4

151011.3.3表面处理：对模具零件进行表面处理，提高其耐腐蚀性和外观质量。 5

82321.3.4装配：将加工好的模具零件组装成完整的模具。 5

264831.3.5调试：对模具进行调试，保证其正常运行。 5

98211.3.6验收：对模具进行验收，保证其符合设计要求。 5

32686第二章模具加工技术 5

297522.1数控加工 5

33472.1.1概述 5

141542.1.2加工工艺 5

45452.1.3技术要点 5

42822.2电火花加工 5

234562.2.1概述 5

27342.2.2加工工艺 5

227082.2.3技术要点 6

321942.3线切割加工 6

161702.3.1概述 6

39432.3.2加工工艺 6

119712.3.3技术要点 6

307602.4铸造与锻造 6

241892.4.1概述 6

310112.4.2加工工艺 6

165612.4.3技术要点 7

25144第三章模具装配与调试 7

64003.1模具装配工艺 7

222033.1.1装配前准备 7

68523.1.2装配顺序 7

114353.1.3装配要求 7

71333.2模具调试方法 7

252833.2.1调试前准备 7

18103.2.2调试步骤 8

194153.2.3调试要求 8

210903.3模具功能检测 8

169913.3.1检测内容 8

84433.3.2检测方法 8

33623.3.3检测要求 8

13736第四章模具维修基础知识 8

98154.1模具故障分类 9

168874.2模具维修工具与设备 9

247644.3模具维修工艺 9

16242第五章模具维修操作流程 10

6225.1模具故障诊断 10

111545.1.1故障现象观察 10

275345.1.2故障原因分析 10

11115.1.3故障部位确定 10

202085.2模具维修步骤 10

47885.2.1维修前准备 10

300615.2.2模具拆卸 10

146285.2.3故障部位处理 10

21875.2.4模具组装 10

287105.2.5模具调试 10

19405.3模具维修注意事项 10

101085.3.1安全操作 10

251835.3.2精确测量 11

149305.3.3零件更换 11

203055.3.4记录与反馈 11

21953第六章模具维护与保养 11

241526.1模具日常维护 11

277226.1.1检查与清理 11

63986.1.2检查与维护电器部件 11

261686.2模具润滑与防护 11

163166.2.1润滑 11

322686.2.2防护 11

305156.3模具更换与更新 12

290316.3.1更换 12

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