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01是指1kg蒸汽在一个工作单元中所转换成的有效功W与所消耗的理想能量H之比。W蒸汽转换成的有效功；H所消耗的理想焓降（kJ/kg）相对内效率ηn(%)02是指1kg蒸汽在一个工作单元中所转换成的有效功W与所消耗的热量R之比。W蒸汽转换成的有效功；R所消耗的热量；（kJ/kg）绝对内效率ηj(%)03每生产1kwh电能所消耗的热量称为热耗率。热耗率q（kJ/kwh）汽轮机的经济指标气耗率d（kg/kwh）每生产1kwh电能所消耗的蒸汽量称为汽耗率。d=D/WD：汽轮机进汽量(kg/h)；W：汽轮机功率(kw)；冷源损失汽轮机排汽仍然具有一定的压力和温度，仍具有一定的热力势能，这一部分能量没有转换成机械能，称为冷源损失。为了减少冷源损失，常采用凝汽设备来降低排汽的压力和温度，并保持凝汽器的真空度，将冷源损失降到最低限度。汽轮机的经济指标型号：N7.5—1.25；额定功率：7.5MW；额定转速：3000r/min；进汽压力：1.25MPa；进汽温度：320℃；排汽压力：0.008MPa；这种汽轮机属于低压，次中温，纯凝汽轮机。汽轮机1型号：QFJ—7.5—2；额定功率：7.5MW；额定转速：3000r/min；出线电压：6300V；发电机2南山余热发电项目选用汽轮机发电机凝汽器；1油系统；2射水抽汽器；3循环冷却系统；4汽轮机附属设备汽机的附属设备（余热发电）01凝汽器顾名思义就是凝结蒸汽的设备。02作用之一就是在汽轮机的排汽侧建立并维持低温和高度真空状态，减少冷源损失。03作用之二就是回收凝结水，蒸汽凝结水品质很高，一般经过除氧后可直接用于锅炉给水，这样可大大减少锅炉补水04凝汽器水室分成两个部分，可以一部分运行一部分检修。05凝汽器胶球清洗装置能在运行中进行自清洗。06凝汽器热水井，有一定的储水量，以保持热井水位相对稳定，有利于凝结水泵的运行。凝汽器设备凝汽器外观窑头篦冷机改造前状况窑头篦冷机改造后状况窑尾锅炉改造前状况窑尾锅炉改造后状况南山余热发电项目锅炉烟气参数烟气：1#线入口烟气量138000Nm3/h，入口烟温350℃，出口烟温115℃；烟气：2#线入口烟气量158000Nm3/h，入口烟温350℃，出口烟温115℃；窑尾锅炉（SP锅炉）窑头锅炉（AQC锅炉）烟气：1#线入口烟气量70000Nm3/h，入口烟温360℃，出口烟温115℃；烟气：2#线入口烟气量10200Nm3/h，入口烟温360℃，出口烟温115℃；余热锅炉的组成南山水泥厂采用的纯低温余热锅炉，每条生产线配置两台锅炉，一台窑头锅炉AQC，一台窑尾锅炉SP。窑头锅炉主要由以下几个部分组成：1、汽包；2、省煤器；3、蒸发器；4、过热器；窑尾锅炉主要由以下几个部分组成：1、汽包；2、蒸发器；3、过热器；这种设计，主要是因为窑尾锅炉排放230℃烟气，窑头锅炉排放115℃烟气，存在窑头、窑尾锅炉受热面的相互匹配，导致这种设计。如果窑尾锅炉排烟温度与窑头锅炉一样，窑头窑尾锅炉可分别设计，互不影响，设计难度就会降低很多。该炉属于低压、次中温、自然循环、电站、余热锅炉窑头锅炉汽水、烟气工艺流程窑尾锅炉汽水、烟气工艺流程窑头锅炉主蒸汽压力1.35MPa，主蒸汽温度340℃；窑尾锅炉主蒸汽压力1.35MPa，主蒸汽温度330℃；锅炉给水温度42℃；余热锅炉参数011#窑两台余热锅炉总蒸发量14.93t/h，两台炉共用窑头省煤器，其中窑头锅炉蒸发量5.08t/h，窑尾9.85t/h。2#窑两台余热锅炉总蒸发量19.35t/h，两台炉共用窑头省煤器，其中窑头锅炉蒸发量7.97t/h，窑尾11.38t/h。余热锅炉容量02南山余热发电项目锅炉蒸汽参数及容量010203040506（一、送风机；二、引风机；三、除尘器；八、拉链机；属于水泥系统，这里不解释，重点介绍下面四项）排污扩容器加药装置除氧器给水泵干扰式分离器余热发电锅炉附属设备除氧的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。01热力除氧原理：在一定压力下,随着水温升高,水蒸汽的分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小。在一个大气压100℃时,氧气的分压力降低到零,水