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内部管理制度系列

建筑安装工人操作规程机械维修工

（标准、完整、实用、可修改）

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内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

建筑安装工人操作规程机械维修工

CodeofPracticeforConstructionandInstallationWorkers

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

第一节机械修理

第1条工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

第2条多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

第3条清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

第4条扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套，在大锤甩转主向上不准有人。

第5条用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第6条机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

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第7条修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

第8条不准在发动着的车辆下面操作。

第9条架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

第10条检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

第11条检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手抻进齿轮箱或用手指找正对孔。

第12条试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第二节化学热处理

第13条使用盐溶炉必须遵守下列规定:

1.工具、夹具、工件等入炉必须预热焙干，严禁有水分的物质进入炉内，炉口要加盖。

2.加盐时必须预热焙干，少量逐步加入。

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3.盐炉内溶盐不得超过容积的3/4，体积较大的工件入炉时应切断电源，防止工件与电极相碰。

4.翻修或长期停用的盐炉，必须烘干后，才能使用。

5.盐炉要经常保持通风装置良好，不准把头伸进排气罩内。

6.溶解硝盐(KNO3，NaNO3)加热温度不准超过550℃,以免引起爆炸和燃烧。硝盐着火必须用干砂覆盖，禁止用水或泡沫灭火器灭火。

7.硝盐不准与有机物及其他盐类混装。

8.严禁人体直接接触氰化物和氰化处理过的零件，凡氰化处理所用工夹具及零件等须用硫酸亚铁进行除毒。

第14条操作电炉时，开关炉门和装卸工件必须切断电源，发现漏电应停止使用。禁止将湿工件送入炉内加热，炉内的氧化铁要经常清理，以防炉丝短路。

第15条油炉必须有密封盖，当油炉着火时应立即紧闭炉盖。

第16条淬火油槽应放在离炉1~2米处，要有盖子，工作完毕后应将盖子盖好，淬火油温一般不超过80℃(等温淬

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火除外)。

第17条氮化和气体渗碳应遵守下列规定:

1.认真检查氮化炉和气体渗碳炉及管道等处的密封，严禁漏气。

2.严防氮化时氨分解的氢自燃，要将炉内废气妥善引出，如发现氮化包内压力突然增高，立即切断电源，将氮化包吊出，尽量加大氨压及流量，把包内危险气体排出。

3.气体渗碳过程中应将炉内可燃气体引出。

4.氮化包在处理6~8次后应进行退氮一次，氮化包和渗碳包应经常检查外部氮化及漏气情况。

第18条工作场所禁止喝水饮食。剧毒品要有专人负责领用保管和处理。

第三节高频热处理

第19条高频炉运行前必须进行预送。送