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排桩+锚索支护施工工艺.pdfVIP

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排桩+锚索支护施工工艺--第1页

排桩+锚索支护施工工艺

1.1.1.1设计概况

本工程采用旋挖钻孔灌注桩作为护壁桩,冠梁混凝土强度

等级为C30.B2C2段护壁桩的设计桩径为1200mm,间距为

2000mm,桩长为17.4m,共计11根。D2E2段护壁桩的设计

桩径为1500mm,间距为2200mm,桩长为17.6m,共计19根。

每根桩上设置一道预应力锚索扩大头囊式锚索,锚索水平间距

为2.2m,锚索长为18.50m,自由段及普通锚固段孔径为

180mm,扩大头锚固段孔径为600mm。

1.1.1.2总体工艺流程

无需改写。

1.1.1.3旋挖灌注桩施工

1)工艺流程

放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒、旋挖成孔、安装导管、

吊装钢筋笼、成孔验收、旋挖清理孔底沉渣、浇灌混凝土、测

定桩顶标高、拔出导管、清理场地。

2)操作要点

排桩+锚索支护施工工艺--第1页

排桩+锚索支护施工工艺--第2页

1.根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心,然后

打入定位桩进行桩位测量。

2.护筒埋设前应在桩位中心测放出定位桩,然后据此引出

镶到垂直的十字控制桩上,同时用十字线校正护筒中心及桩位

中心,使之重合一致。

3.钻机就位后,首先检查其桩位是否准确,然后调整钻机

的高度,底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷,并且用水

平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况,确保钻机就位水平,

钻杆垂直。

4.钻进到设计孔深后,将钻具略微提起,慢速回转,测到

终XXX才能提钻,否则继续清孔。

5.钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋

筋与主筋采用点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求。

6.钢筋笼在孔口焊接,两段笼子应保持顺直,应缓慢下放

至孔内,严禁猛提猛墩,隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水

泥保护块,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其

上窜或下沉。

7.导管在孔口连接应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位

置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁,

灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。

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8.灌注前,计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌

量,灌注时导管埋深控制在9-11m,拆管前专人测量孔内砼面,

并做好砼灌注记录,灌注砼时要注意控制砼温度和浇注速度。

施工工艺操作要点:

在接近桩顶标高时,必须控制最后一次浇灌量,以确保桩

顶标高符合设计要求。砼灌注结束后,应立即拔起护筒并将灌

注设备机具清洗干净,堆放整齐。

冠梁施工:

1)工艺流程:无明显错误。

2)施工要点:

1.放线时应准确无误,基槽开挖后进行再次定位测量,并

每隔一定距离打入木桩定出放线标记,作为支模和钢筋绑扎定

位的依据。

排桩+锚索支护施工工艺--第3页

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2.基槽开挖应满足梁尺寸和施工工作面(留设500mm工

作面)的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。

3.对土质软弱处必要时应换土、加固。垫层砼拟用

C15~C20,必要时可加早强剂。垫层没有达到强度,不能施压

践踏。

4.钢筋加工场地尽量布置在土方开挖不受

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