危险源辨识及隐患排查重点讲解.pptVIP

二、隐患的表现形式（1）员工不遵守安全操作规程，违章作业。（2）技术水平、身体状况等不符合岗位要求的人员上岗作业。（3）对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理。（4）员工不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用等。人的隐患表现在：03风险评价及分级管控风险评价的方法风险管控措施风险评价的任务：评价识别出危险源的风险程度，确定不可承受的风险，并给出优先顺序的排列，根据评价情况制定相应措施，常用危害性事件发生可能性和后果严重度来表示风险大小科学性必须反映客观实际，遵循科学规律，以科学的态度，开展这一工作系统性危险源存在于活动的各个方面、阶段，应系统地研究系统与危险源的关系实用性根据实际情况，选择适宜的方法风险评价风险评价方法定量评价定量评价是对系统中固有的或潜在的特定危害事件的可能性和（或）严重程度进行分析和评估，以便从数量上说明被评价对象的危险等级，将潜在的火灾、爆炸危险性纳入安全管理。美国道化学公司DOW法、帝国化学公司ICI蒙德法、作业危险性评价法LEC法等定性评价是根据经验对生产中的设备、设施或系统等从工艺、设备本身、环境、人员配置和管理等方面进行定性判断，评价结果由危险集合给出，可以为{是，非}、{合格，不合格}等形式，矩阵评价法、作业条件危险性评价法、安全检查表等是常用的定性评价方法安全检查表（SCL）、预先危险分析（PHA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、故障类型及影响分析（FMEA）危险可操作性研究（HAZOP）、矩阵法风险评价LEC评价法01020304L表示发生事故的可能性大小E表示暴露于危险环境的频繁程度C表示事故产生的后果D（风险值）=L×E×C风险值D越大，事件越严重危险源评价——作业条件危险性评价方法--LEC法风险评价LEC评价法L（事故发生的可能性）分数值事故发生的可能性判定方法参考10完全可以预料无控制方法或没有检查，一定会发生事故（每年发生事故3次或3次以上）6相当可能无本质安全的防护措施，基于人的安全意识要求等措施（每年发生事故1~2次）3可能，但不经常采取了硬件的防护措施，但过程仍有可能失控（每两年发生事故1次）1可能性小，完全意外采取了可靠的防护措施过程基本受控，现有条件下几乎不可能发生安全事故（每三年发生事故1次）0.5很不可能，可以设想采取了本质安全的防护措施，过程受控，但理论上会发生安全事故（每五年发生事故1次）0.2极不可能采取了本质安全的防护措施，采用防错法，过程受控，极不可能发生安全事故（每十年发生事故1次）0.1实际不可能本质安全，过程受控，不可能发生安全事故（0事故）风险评价LEC评价法E（暴露于危险环境的频繁程度）分数值频繁程度判定方法参考10连续暴露每1000小时内，暴露的时间≥200小时6每天工作时间内暴露每1000小时内，暴露的时间≥50小时3每周一次，或偶然暴露每1000小时内，暴露的时间≥5小时2每月暴露一次每1000小时内，暴露的时间≥1小时1每年几次暴露每1000小时内，暴露的时间≥0.1小时0.5非常罕见地暴露每1000小时内，暴露的时间≥0.01小时风险评价LEC评价法C（发生事故产生的后果）分数值后果判定方法参考100大灾难，许多人死亡10人以上死亡，或者50人以上重伤40灾难，数人死亡3人以上死亡，或者10人以上重伤15非常严重，一人死亡1人以上死亡，或者2人以上重伤7严重，重伤1人完全丧失劳动能力，或者2人以上致残3重大，致残1人致残，2人以上轻伤1引人注目，不利于基本的健康安全要求造成轻微伤或其它安全隐患风险评价LEC评价法要点一要点二重要危险源评审修正LEC法中危险等级的划分都是凭经验判断，难免带有局限性，应用时要根据实际情况进行修正将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，若D值大于70分，则应定为重要危险源。危险源评价情况填入《危险源（LEC法）评价表》D值危险程度危险程度﹥320极其危险，不能继续作业重要危险源160～320高度危险，需立即整改70～160显著危险，需要整改20～70一般危险，要注意一般危险源﹤20稍有危险，可以接受风险评价是非判断法a违反国家或地方安全法律法规及标准要求的危险源b国家规定的需要重点控制的危险源c曾经发生过事故,尚无合理有效控制措施的e相关方关注或要求控制的危险源d直接观察到的潜在的重大风险(泄漏\火灾\爆炸\台风等)风险评价风险矩阵法将风险事件