合理化建议总结报告.ppt

提案流程改善成果标准化工整填写提案表并交管理员汇总实施改善并记录过程中的问题点及处理措施提出改善建议并征得管理者的同意提案评审打分并按标准发放奖金确认改善效果改善实施前的相应准备措施及计划发现工作中的不足注意事项改善案实施前需进行必要的准备工作改善工作有必要制定日程计划改善过程中发生的问题及对策要进行记录改善过程有必要接受管理人员或技术人员的建议和指导改善应设定试运行期，以重点检验改善效果改善前应征得管理者的同意020103050604提案分类安全—可有效减少或避免发生安全事故的改善提案品质—可有效减少或避免出现不良品、报废品的改善提案成本—可有效降低不合理消耗或生产投入的改善提案生产—可有效维持生产的稳定性、提高生产效率、缩短生产交期、减少在制在库的改善提案设备—可有效提高设备的可动率或者运行效率的改善提案士气—可有效降低劳动效率、促进员工满意度、维持高涨士气的改善提案其他—其他相关提案，如环境改善、管理规范性等怎样提合理化建议？不安全、不卫生品质不良、不稳定、不确定成本投入不必要、不节省生产效率不高、生产能力不足设备不正常、利用不充分动作顺序不合理、作业姿势不舒服从“不”字入手发现问题问题实例01不安全——冲压件废料尖角暴露在容器外03改善：更换为四周密闭的容器。02不卫生——废漆渣堆放在车间旁04改善：另行规划场所，定时清理。问题实例不良——左前侧门下部包边不贴合改善：修模不稳定——四门开关面板易划伤改善：线上拆包不必要的能耗投入1不节省的材料投入2问题实例问题实例改善：安装自动定位装置效率不高——白车身需人工引导上下线设备生产能力不足问题实例设备不正常——焊枪的通水电缆易发烫01改善：更换较粗较长的通水电缆02设备利用不充分——两台焊枪各对应1个工位，工作量都不饱和03改善：工位合并取消一台焊机04怎样提合理化建议？从生产要素的不合理发现问题人物设备环境方法勉强勉强姿势勉强的能力知识品质、性能等交货期的勉强仪器的精度设备的受力度是否有承受不了的作业环境（换气、噪音、粉尘等）浪费人数工作量等待的时间多能力工作难度扔掉可用的东西油、水、气的泄漏过量的投入设备能力是否充分利用机器是否空运转寻找东西是否需要花很多时间有无更简单的方法不均有的忙有的闲一人操作一人等待同一产品品质、形状、材质不同交货期不一致机器和人的能力是否保持平衡是否产生等待时间作业手顺是否已经标准化工作量是否平均化0102库存--材料、零件、组合件等物品的停滞状态搬运--不必要的搬运、移动、预置、改装、长距离的搬运以及活性度差加工--原本不必要的作业或消耗被当成必要动作--额外动作、高强度动作不良品--材料不良、加工不良、检查不良、整修工件等等待--材料、作业、搬运、检查之所有等待，以及宽放和监视作业制造过多--提前或批量过大的生产、配发物料，导致工件及物料过多以七大浪费为问题怎样提合理化建议？库存的浪费案例搬运的浪费案例加工的浪费案例**改善是支撑起TPS的基础，是引领丰田走向世界一流企业的力量源泉持续改善是一种“加速度”行为！！！*不要为了提建议而提建议，提建议的目的是改善，使我们的工作变得轻松而富有效率，企业盈利更多，个人待遇更高。*每个人都是对本岗位的工作体会最深，在保证工作质量的前提下，想想怎么提高工作效率，达到事半而功倍，保证一次性把事情做好，不做无谓的劳动。对自己的岗位，自己身边的，自己的工作现场进行改善。*******************合理化建议的定义合理化建议是指员工针对工作中影响生产、品质、效率、成本、安全等的问题，提出可行的改善建议，并主动积极进行改善活动，以改变作业环境、减轻劳动强度、提高生产效率、提升产品品质、降低制造成本，提升企业的竞争力。合理化建议，丰田公司称之为创意功夫提案，亦即是丰田生产方式的核心——改善。工作=作业+改善v=v0+at作业：每天重复的事情改善：创造性的事情开展目的-可以创造更容易工作的职场环境。-能够增强员工间的相互交流，密切人际关系。-提高生产效率、降低成本，为公司创造更多的利润。公司--可以增强员工的问题意识，开发每个人的思维潜力。01-能够得到更多展现自己才能的机会。-能从公司获得奖金和荣誉。改善的目标就是要使工作更轻松、成本更低、速度更快、方法更正确、环境更安全、使顾客（后工序）更满意。个人--能使自己的工作变得更轻松、更安全、更高效。02