变压器安装施工工艺流程说明书.pptx

变压器安装施工工艺流程说明书;施工流程;工艺流程说明及

主要质量控制要点;序号;3.现场保管

3.1到货后应立即检查产品是否受潮，初步判断标准为：

氮气压力应保证在0.01-0.03Mpa（兆帕）；

残油化验应符合以下要求：

电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤15ppm

tgδ：不应大于0.5%（90℃）

如不符合上述要求时，不能注油排氮，通知厂家现场处理。

3.2符合3.1要求情况下存放，存放不能超过6个月，充干燥空气存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力作记录；若发现泄漏率较大，应及时检查处理，保证箱内气体压力符合要求。

3.3拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。

3.4附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、接线箱、控制柜、开关操作机构、导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。;4.变压器油处理和保管

4.1绝缘油预检验

4.1.1绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时应进行全分析。绝缘油试验项目及标准，应符合表三规定：

;表1-2注入变压器的油标准;表1-3施加电压前变压器的油标准;表二：绝缘油试验项目及标准;4.2绝缘油处理

4.2.1预检不合格的绝缘油应与甲方或厂方联系。在厂方人员现场指导下，用真空滤油机对绝缘油进行加热高真空脱水和微粒过滤器过滤净化处理，直至绝缘油试验符合国标要求。

4.2.2不同批次绝缘油如需混合时，必须在混油试验合格后方可混合，混合后还需做简化分析，简化分析合格才能使用。

4.2.3主变残油抽出后用专用油罐储存，原则上残油不再注入变压器。

4.3合格绝缘油的保管

4.3.1存放合格油的油罐要求加装呼吸器，以保护合格的绝缘油在过滤、存放和注油过程中不受潮湿空气影响。

4.3.2油罐放置场地应平整不积水，检查油罐阀门，人孔盖等密封良好。并用塑料布包扎。

4.3.3油罐放置场地应有明显隔离标志，严禁吸烟和动火，并设置消

防器材。;5.人员组织

5.1人员组织：

项目经理：项目总工：

安全员：质检员：

吊装指挥：安装负责人：

试验负责人：工具保管员：

检查人员：厂方人员:

注：参加工作人员具体分工由安装负责人根据现场情况安排。器身检查应由厂方技术代表陪同参加。

5.2安装前进行技术交底，做好人员安排并组织参加施工人员学习变压器验收规范和厂家技术资料，熟悉变压器总体安装的程序和要求，确保安装质量；学习有关规程，熟悉安全注意事项，确保安全施工。;6.总装前的准备工作

6.1施工现场清理

6.1.1清理现场，保证施工现场的清洁，设置专用电源箱，并加装照明灯具，设置围网，挂“非工作人员禁止入内”标牌并设置消防设施。

6.1.2设置工具台，检查工具的完整性，带入现场的所有工具应登记造册，使用过程中的领用和回收应有专人负责。

6.2附件检查与试验

6.2.1冷却装置检查及冲洗

6.2.1.1冷却装置的阀门应操作灵活、密封良好，开闭位置应正确。

6.2.1.2风扇电机绝缘良好，其叶片无扭曲变形或与风筒碰擦；试转时应无振动、过热。

6.2.1.3冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗，并将残油排尽。

6.2.2冷却装置密封试验

6.2.2.1冷却装置应按厂家规定的压力值用气压进行密封试验，气压持续30min应无渗漏（如厂家无规定时，则用0.25Mpa的压力进行密封试验）

;6.2.6.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，将符合定值的抽头引出，不引出的抽头用绝缘材料包扎好。

6.2.7套管检查与试验

6.2.7.1套管表面应无裂缝、伤痕，引线管壁、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。

6.2.7.2充油套管应无渗油现象，观察油位指示器，油位指示应正常。

6.2.7.3套管试验应合格。

6.2.8其它附件试验

6.2.8.1瓦斯继电器、温控装置的校验，应符合定值要求。;8.器身检查试验及附件安装

8.1器身检查前的工作

8.1.1器身检查前应提前与当地气象站联系，根据天气预报确定器身检查日期（使器身检查在晴朗的天气进行）。并提前通知有关部门