全面设备维护管理之二.ppt

做最专业、最系统化的企业全员培训平台*做最专业、最系统化的企业全员培训平台*做最专业、最系统化的企业全员培训平台*聚成华企在线商学院全面设备维护（TPM）管理之二讲师：何静波1、点检设备的医学内涵2、点检的内容和特点3、点检制4、设备维护的基础工作5、点检模型二、如何执行设备点检二、如何执行设备点检设备点检制的医学内涵人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制的特点是：

人；(2)定点；(3)定量；(4)定周期；(5)定标准；定点检计划表；(7)定记录；(8)定点检业务流程图1-1点检工作12个环节按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。?图1-2点检工作六项要求检制

以点检为中心的设备维修管理体制。企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”01检查是清扫02做清扫03通过清扫04排除脏物,废物05接触设备的各部位06排除劣化07引起问题之前确立对策并实施08反复检查变化症状09随着接触10发现各部位的不合理现象(发热,震动异常声音)等由于回转部,悬接部空压,油压系统,电气装御系统,传感品等被污染,异物混入经过磨擦,堵塞、阻抗、通电不良等成为精度低下或误动作等故障的原因.故障的原因异物直接混入制品中,或因设备的误动作而造成品质不良的原因灰尘,污染落入缝隙而使检查困难,或加油困难造成中断等,是引起设备强制劣化的原因.强制劣化的原因因污染而增加摩擦抵抗,悬接抵抗,成为空转或能力低下等速度浪费的原因速度浪费的原因因清扫不充分而引起的弊害4、全员生产维修体制中的5S活动（1）整理、整顿、清洁、清扫、素养。这些看起来有些重复繁琐的单词，恰恰是TPM的基础和精华。

?1、整理

??????(1)可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高了工作效率。

?????(2)减少了碰撞，保障了生产安全，提高了产品质量。

?????(3)消除了混料差错。

?????(4)有利于减少库存，节约资金。

?????(5)使心情舒畅，提高工作情绪。2、整顿

??????整顿时注意以下三点：

??????(1)固定地点，一般不要经常变动。

?????(2)使用频率高放身边，使用频率低的远离操作者，摆放合理。

??????(3)目视化、色彩标记，使操作者容易寻找，一目了然。3、清扫

??????把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。4、清洁

??????清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。5、素养

??????图???5S之间的关系点检工作模型检计划模型先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。23415、点检活动模型实行设备点检制周点检计划卡单元：初轧区域：初轧区点检者甲乙丙丁日期自2007年3月16日至3月21日设备名部位点检项目内容星期点检标准异常记录备注123456日普通桥式起重机横行轨道钢轨龟裂或损伤●●●●○○○无龟裂或损伤螺钉松动或折损●●●●○○○无松动或折损脱落●●●●○○○无脱落轨条压板折损●●●●○○○无折损运转室构件龟裂或变形×××××××无异状或变形螺钉松、脱、损××××○○×无松、脱、损轴承异音●●●●○○○无异音发热●●●●○○○40℃以下振动×××××××无异常振动表1-3??周点检作业卡?设备日常检查卡（示例）??????年????月设备编号设备名称型号所在车间及工段操作者生产组长生产工1.开机前检查12345678910…准备