压铸机的安全操作讲座.ppt

4锁模开关检查锁模到位及锁模确认开关。5模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。6调整参数01对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。7模具02

压铸机的安全操作讲座

一、压铸生产的安全隐患及防范方法压铸机具有：移动部分、夹箍点、剪切点、高速机构、电控装置，需要由经过培训的熟练工人操作，未经培训合格的工人严禁操作、修理机器，否则易发生危险，有关安全防护需注意以下内容：机铰连接区机器的开锁模动作是通过机铰的运动来完成的，机铰的运动会产生夹箍点，产生夹伤事故。因此，需进入工作时，必须关掉电源，悬挂警告标志。入料筒浇注口冲头向前运动时，锤头与入料筒倾倒口边缘产生一个剪切动作。未停机前不得将手或工具伸入，避免造成伤害或损坏机械。链或齿轮驱动热室压铸机中，链或齿轮传动仅限于调模部分，它的转动部位可能造成夹伤或卷搅事故，进入工作时，只能在转动部位的出口工作，切莫把手或工具伸入转动部位的入口避免造成伤害或机械损伤。飞料在压射过程中，金属液可能从分型面或入料筒方向飞出，飞料可能会灼伤附近人员。因此，应该禁止无关人员进入车间，压射过程中分型面处严禁站人。限位开关不能以任何非正常方式压住限位开关，随意短接限位开关，取消其保护功能，否则易发生危险。修理、拆卸高压油管要关掉电源，悬挂警告标志，打开放油阀，待确认压力卸除后方可开始工作。安全压力的设定，检查未经培训合格的人员严禁修理，设定机器的安全压力，避免因安全压力的设定不当而发生危险。电气的安全操作与使用只有经过培训合格的电工才能维修电气系统，否则有触电危险。不得随意更改控制线路，防止发生事。在生产过程中若模具有问题，需进入型腔工作，必须关停油泵后方可进入型腔工作，不能用手直接接触模具，以免烫伤。水口喷射压射结束，经过冷却后开模，应遵守先开模后开门的原则，防止未完全凝固之料柄爆裂而喷溅伤人。原料、工具预热原料、工具上若有水未经预热烘干，直接与熔融合金液接触，水遇高温迅速气化，引起爆炸反应，可造成熔融合金液向炉外飞溅，发生事故。预防坩埚破裂炉子底部有一个窗口是用于防止坩埚破裂时用的，以便万一破埚时使合金液从炉子内流出来，此窗口外应作一个收集盘，避免万一发生漏料时高温合金流趟到地板上发生危险。起吊重物时不得超过吊具的使用范围，操作者应站在重物的斜下方，重物下方严禁站人，吊重物行走时，不得来回晃动。避免斜吊重物和超载。车间内应保持整洁，在车间行走时小心滑倒，注意周围事物。在炉子附近工作时要将炉面用铁板盖起来，防止物品掉入熔汤内造成飞溅，甚至人手接触熔汤。不得使用空心管作搅拌合金液的工具，防止合金液从事管内喷出。锁模速度快环境压铸机机械动作速度快，尤其是小吨位热室压铸机锁模速度可达到数米/秒，操作不当可导致设备及人身安全事故。压铸生产环境管理不当，例如地面液压油多可能造成滑倒跌伤。二、压铸生产的其他注意事项热作件热作件温度高可能造成烫伤熔炼合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。储能器储能器内可储存高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。火灾合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。01电击接触裸露导体及漏电可能造成电击。0201起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。02燃烧机03燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。起重爆炸储能器使用不当（如错误加入氧气，撞击）、瓦斯使用不当可能造成爆炸。0102030201环境1保持压铸机及其周围环境清洁。2压铸机周围留出足够空间，机器周围距墙壁至少1米，两台机间距至少2米。通风及换气设备必须完好。三、安全措施及注意事项3工具定位，设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。14地面保持清洁，尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。25劳保操作者应着耐热手套，面罩，防护眼镜，防护鞋。016操作区无关人员不能进入操作区。027安全通道保持畅通。038根据现场及消防要求，准备合适足够的灭火器。019急救药品箱应放在适当的位置。021确认开关开机前检查安全门确认开关、急停按钮是否有效。012总压力应符合工作要求。013参数调节检查确认开关、开模、时间等参数。更换模具后重新调整前进后退开关压块。012、操作