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设备制造过程检验制度.pdfVIP

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设备制造过程检验制度--第1页

设备制造过程检验制度

过程检验规范

本制度对我公司设备制造主要过程的工序检验的内容、方法、要

求及检验记录和签字作出了规定,以保证设备的产品质量。

1范围

本制度适用于本厂产品制造的各工序检验要求。

2检验的依据和原则

2.1检验的依据:

a.产品图纸和工艺文件;

b.有关法规、标准和规范,主要是:《压力容器安全技术监察规

程》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热

器》等及相关标准;

c.质量体系文件包括质保手册、有关管理制度或程序文件等。

2.2检验的原则是:不合格的原材料不投料,不合格的零部件不转

下道工序,不合格的产品不出厂。

3工序检验的一般要求

3.1工序检验应坚持“三检制”,即自检、互检和专检相结合。操

作者完成工序的工作后应首先进行自检和互检,合格后交专职检查员

检验,合格后签署,转下道工序。

3.2主要受压元件制造应编制制造卡,检验应编制检验卡。主要工

序完成后,操作者应签字,并交专职检查员检查,检查合格并签字后

转下道工序。

3.3检查员应按有关图纸、工艺文件和标准及检验指导书的规定,

使用规定的适宜的计量器具和测量方法,对规定的检验项目测量

和检验,认真填写检验记录。

3.4检验中发现不合格时,按《不合格品管理制度》的规定处理。

4工序检验的内容、方法及要求

4.1材料检验

4.1.1应按《采购材料验收管理制度》的规定对进厂材料的质证书

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设备制造过程检验制度--第2页

进行审查,对材料实物的标识、几何尺寸及表面质量进行检查,需要

复验的进行复验,合格后给出材料本厂代号并进行标记移植。

4.1.2按《外购件、外协件、配套件管理制度》的规定对外购件外

协件、安全附件等进行检查验收,审查质证书、按有关标准进行检定、

校验和检验。

4.1.3经验收合格的材料及外购外协件,应办理验收入库手续,经

材料责任师审核确认后入库。

4.2下料及坡口加工检验

4.2.1检查员应检查所领材料的牌号、规格及有关附加技术要求是

否符合图样及工艺文件的规定,材料标识是否齐全,材料的表面质量

是否合格。

4.2.2材料划线后应按下料作业指导书的规定,使用规定的量检具,

测量划线的几何尺寸是否符合图样、排版图及工艺要求,检查材料标

记移植情况并做材料标记确认标识。

4.2.3应检查坡口加工质量,测量坡口角度,钝边尺寸,检查坡口

表面质量是否合格。

4.2.4下料后检查员应做好下料记录,对产品所有受压元件及重要

的受力下料应填写《下料记录表》。对主要受压元件下料检查合格后

还应在制造卡的相关

栏目填写下料记录并签名。

4.3零部件检验

4.3.1罐体检验

A罐体按检验指导书的要求检验纵缝对口错边量、对接间隔;

B筒节焊接、校圆后应检查筒节的圆度、棱角度、焊后错边量、焊

缝的外观和余高、焊接接头的表面质量及焊工资格、钢印。当筒节钢

板材料标记卷在筒节内部时,应将标记移植到外壁,检查员检查合格

应打确认标记。

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