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现浇结构施工方案

第一节模板施工方案

1.模板配置

根据本工程工程量，柱侧模板配置二层的量；梁底、楼板底、预制阳台极底（支撑）配

置量：配足三层的量；预制阳台板底（支撑）：配足四层的量。

2.模板施工

柱模采用工具式九夹涂塑板，详见“方柱模板示意图”。平台模采用散装敬拆模板，面板

采用九夹板，排架选用由48X3.5钢管体系搭设。柱模底部采用砂浆封底，第二节柱模施

工时，底部在第一节柱上接搓处以下20cm，以保证上下两节接缝处施工质量。

第二节钢筋施工方案

1.材料准备

每批进入现场的钢筋，由项目部组织人员进行检查验收，现场加工钢筋做好取样、送样

工作，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进

入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。

对进场钢筋由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试

验室对试件进行力学性能试验：经试验合格后，方可投入使用。

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2.钢筋的运输与安排

钢筋的运输和堆放不得损坏其标志，根据施工的总体安排，本工程地下室阶段碾勘运输

采用人工搬运。

3.钢筋搭接、锚固要求

钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要球，并符合规范施工质量要求。

4.钢筋施工

4.1基础底板、柱筋均采用机械连接或焊接，其余钢筋直径≥Φ22亦采用机械连接或焊

接。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离≥35d。

4.2钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，

以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人

员进行预校到位。

4.3水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢

筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入

模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋：墙板和柱筋及扶梯筋保护层

要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保

护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。

4.4绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上

部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，确并要有135

倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎存主筋上。

4.5柱、板墙桶筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置

不受砼浇捣影响，同时接头位置要按设计图纸要求及规范要求相互错开。

4.6采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对

接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大

于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，

接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度

宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，

取一组（三根）试样至上海市标准实验室试验。

4.7本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，相邻

粱的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画

出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢

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筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

4.8每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需施工员

协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在面层上校正偏差位，确保钢筋垂直度。

确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在