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预应力管桩断桩处理方案

中达电子（芜湖）冲压厂新建工程

断桩处理方案

江苏南通六建建设集团有限公司

预应力管桩断裂的处理

一、工程概况

管桩基本情况

本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约2.8m。薄壁预应力混

凝土管桩纵向间距为1.1～1.6m。先采用机械挖土至桩顶标高以上0.3～0.5m处，然后再采

用人工挖掘的方法。机械挖土时

采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，

高约1.5m，施工十分顺利。但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现

象。经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～2.5m处（管

桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。

二、管桩断裂原因及其解决思路

1、预制管桩断裂的原因分析

1.1打桩施工方法选择不当。

1.1.1地表土层较软。当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，

如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的

挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。

1.2基坑开挖施工方法不当。因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜

断裂的现象比较多，原因也比较复杂。

1.2.1土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。

1.2.2一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。

1.3接桩不良。现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不

饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的

都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。

2、预制管桩断桩预防措施

2.1合理选择基坑开挖施工方法。

2.1.1深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过1.5米，层与层之间留出一定宽度的

工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。

2.1.2深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，

这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。

2.1.3基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。

2.1.4挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。

2.1.5基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别是放坡开挖的无支护基坑。

2.2合理选择基坑支护措施。基坑支护方法选择时应特注意基坑外地下水位及是否存在给排

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水管道，往往由于管道年久失修渗漏，基坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑

坍塌。

三、预制管桩断裂的处理

1.1对断裂预制桩的检查。在处理前，首先应对断裂的预制管桩进行检查，分别查清断裂桩

的数量、位置，断裂的深度数据，具体可采取如下方法：

1.1.1进行现场调查。检查断裂桩的位置、数量。

1.1.2采用拉线等方法标定出建筑物轴线，测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置，标注

在图纸上。

1.1.3光照检查。用强光手电筒或镜片阳光反射（天气晴朗时）的方法检查清理干净后的桩

管，此时可以清楚地看清桩倾斜或断裂位置的深度，测量其深度，断裂位置往往可见有泥、

水涌入桩管内。

1.1.4根据基础桩设计图纸，地质勘察报告、打桩记录、低应变检测报告及其它检查资料，

综合分析判断管桩倾斜或断裂位置与深度，产生倾斜或断裂危害等。所检查分析的数据、桩

径等资料应标注在一张图纸上，并列出统计分析表格，便于综合分析判断。

1.2断桩的处理。

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