混凝土搅拌站作业指导书.docVIP

混凝土搅拌站作业指导书

1适用范围

适用于………施工搅拌站

2编制依据

根据《机器使用说明书》

3搅拌机部分

3．1操作注意事项

3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。

3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。

3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。

3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。

3．1．5机器在运转过程中，不得检修。

3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。

3．1．7机器不得超载荷投料和运行。

3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒内的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。

3．2保养与维修

3．2．1每班使用前应检查的项目。

A、检查机身是否平稳。

B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。

C、上料架上的联接螺栓是否坚固。

D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。

E、减速箱油量是否足够。

F、润滑油泵油量是否足够。

G、卸料闸门油压泵油量是否足够。

H、检查主马达电流是否正常。

3．2．2每班使用后的保养

A、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。

B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。

C、寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。

3．2．3每周检查项目

A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。

B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。

C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。

D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。

E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。

3．2．4定期检查项目

A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。

B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。

C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。

D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

不用的物料种类必须设置为0。

在正常使用过程中，需要修改某一个配方时，可以在进入配方输入状态后，按复位键选择需要修复修改的配方号，再对此配方号中的物料值进行修改。修改完毕按复位键2秒钟退出配方输入状态。

4．5校秤操作

校秤操作在密码“-523”中进行，操作步骤如下；

第一步：排空称量斗，先按设置键，再按复位键2秒钟，主窗显示“End”后，按住键不松开，使“End”变为“-523”。

第二步：按设置键，辅窗显示“0”，主窗显示一个数值，此数值为电脑内部运算值，等待这一数值稳定后。按设置键，进入下一步校秤。

第三步：当辅窗显示“0”主窗显示量程值时，现在正在进行校秤。用和

键将主窗中的量程值改为法码重量（法码重量可以是人体的重量或其它物体的重量，但不少于200kg）。

第四步：按设置键，辅窗显示法码重量值，主窗显示一个数值，此数值为电脑内部运算值，将法码（人或其它物体）均匀放入称量斗中，等待主窗中数值稳定后，按设置键。进入下一步。

第五步：主窗显示“End”，自动进入称重状态。主窗应显示“法码重量+称量斗重量”。取下法码，主窗显示值应为称量斗重量值，此时按键将称量斗重量变为0（去皮量），结束校秤操作。

4．6配料操作

配料操作有手动、自动和全自动三种工作方式。

4．7手动操作

将面板操作区的方式选择开关置于自动方式，分别按下料1至料4按钮开关，相应的物料开始加料，直至要求的重量为止，松开按钮开关，四种物料配完，可按下卸料按钮开关进行卸料。

4．8自动操作

自动操作可以在面板操作区操作，也可以在遥控操作手柄上操作。

在面板操作区操作时，将“手动/自动”方式开关置于自动方式，将“左卸/右卸”选择开关置于需要的方向，按下“生产启动”按钮，配料自动运行。

配料过程按照料1—料2—料3—料4—卸料—料1—料2—料3—料4卸料的循环过程进行配料，配料过程中可以用“左卸/右卸”开关来选择卸料方向，也可以将此开关置于中间停止位置，暂时中断配料过程。

在遥控操作手柄上操作时，先将面板操作区的“手动/自动”方式开关置于自动位置，“左卸/右卸”方向开关置于中间位置。按下遥控操作手柄上的“生产启动”按钮，配料自动运行。配料完成后按动“左卸”或“右卸”按钮选择卸料方向进行卸料，卸完料后自动开始配料。配料过程按照卸料料1—料2—料3—料4循环过程进行配料。

4．9全自动操作

全自动操作需配合搅拌机的下限位开关完成，将搅拌机的下限