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电线制造中间控制检验规范

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****电线电缆有限公司

2

艺标:001

****电线电缆有限公司

电线制造中间控制检验规范

总则

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1目的

为了进一步提高公司电线产品质量，加强电线产品生产过程质量控制，降

低生产过程成本，全面提高员工的质量意识、加强责任心，控制并降低产品营运

成本，增加综合效益。

2适用范围

本规范适用于线缆厂电线车间电线生产过程中各工序质量控制检验。

3引用文件及标准

GB/T5023－2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯电缆》

GB/T2951-2008《电线电缆机械物理试验方法》

GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》

GB/T3956-2008《电缆的导体》

GB4005-83《电线电缆交货盘》

GB/T6995-2008《电线电缆识别标志》

4名词术语

4.1首件检验

对生产人员当日开班生产的首件产品按照相应标准要求进行检查。

4.2巡回检验

中控检验员按照一定检验频次对生产人员生产的半成品、成品所进行的抽样

检查。

4.3完工检验

对生产人员当日开班生产的所有产品按照相应标准要求进行抽样检查。

5检验要求

5.1首件检验：

生产工人必须对生产的首件半成品、成品进行首件检验，并在工序点检记录上签

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艺标:002

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字，确认合格后方能继续加工。重点特控产品中控检验员必须进行首件检验。

5.2巡回检验：

中控检验员对生产过程中的各工序进行定时或不定时的随机检验，时时掌握

生产过程中的质量状态，保证各工序加工过程中的产品质量。对同一规格每日巡

检频次不得低于两次。

5.3完工检验：

生产人员在同一规格、同一班次生产的半成品（或成品）加工完后，经自检、

自分、自作标记后，由检验员进行抽样检验，并在工序点检记录上签字。确认合

格后在工序制造卡上盖检验员印章后方能转入下道工序。

5.4工艺纪律检查：

中控检验员检查操作者在生产过程中是否按工艺文件要求，规范填写工序记

录，有无作业指导书等。

5.5产品标识检查：

中控检验员检查操作者在生产过程中成品或半成品的标识正确性，完整性，

工序移转卡有无。

5.6不合格品的控制：

中控检验员一旦发现原材料、半成品和成品不满足规定要求时，应立即作出

结论，作出不合格标记，并通知操作人员和部门质量管理员，填写不合格品通知

单报告公司有关部门进行处理。

5.7记录和信息反馈：

各种检查的原始数据的记录应完整、准确，同时应及时反馈信息。

艺标:003

****电线电缆有限公司

电线制造中间控制检验规范

拉丝

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1在生产过程中电线车间拉丝工序中控检验员按照下表进行质量检验控制。

序号

检验项目

技术要求

检验设备检验方法

检验频次

检查者

1

原材料铜杆外观

工艺规定

正常目力

巡回抽检

中控检验员

2

单丝外径

标准、工艺规定

千分尺0～25mm，GB/T4909.2-2009

巡回抽检

中控检验员

3

单丝外观质量

标准、工艺规定

正常目力

巡回抽检

中控检验员

4

单丝伸长率

标准规定

电子拉力机GB/T4909.2-2009

完工抽检

质量员送样

5

单丝电阻率

标准规定

数字式电阻测试仪、双臂电桥GB/T3048

标准规定

车间质量员送样

6

装盘质量

工艺规定

正常目力

巡回抽检

中控检验员

7

产品标识

工艺规定

正常目力

完工检验

中控检验员

8

工艺纪律核查

巡回抽检

中控检验员

2中控记录

****电线电缆有限公司

电线车间拉丝工序中控检验记录XLZK-6

时间

产品规格

检查项目

检查

时间

生产机台

原材料铜杆

质量

单丝

外径

单丝外观

质量

装盘质量

产