燃煤机组发电项目侧煤仓施工专题方案.docx

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燃煤机组发电项目侧煤仓施工专题方案

1侧煤仓施工总体部署

侧煤仓间框架结构与汽机间排架、汽轮发电机基础同时施工。侧煤仓间布置结构采用非传统布置形式，结构布局紧凑，而且结构大部分采用钢筋混凝土结构，混凝土浇筑量较大，对混凝土搅拌、运输能力有比较高的要求；由于煤仓间采用侧煤仓间方式布置，施工材料、使用周转工具运输比较困难。煤仓间、锅炉、汽机间基础施工时，优先施工煤仓间、锅炉基础，以便为以后的煤斗吊装抢出时间。

侧煤仓间上部结构由框架组成，位于#1、#2机锅炉基础之间，各楼层次梁主要采用轧制钢梁（或焊接H型钢梁）搁置于框架梁或挑耳上，安装压型钢板作承重底模，再在其上面现浇钢筋砼楼板（或钢梁+钢搁栅板）。侧煤仓间框架四周，C1列前部为除氧间框架，C8列后部为炉后区域，固定端侧为#1机锅炉，扩建端侧为#2机锅炉，组织施工必须考虑上述部位施工进度，彼此兼顾、综合考虑、合理安排。框架施工高度高，高空作业多，垂直运输量大，且交叉作业多，安全工作难度大；框架施工塔吊的布置，受周边环境影响大，与锅炉钢结构安装的矛盾极为突出，交叉作业复杂。上部框架结构施工阶段垂直运输主要通过配备一台塔吊解决，在侧煤仓间C8轴线外布置一座固定式H3/36B型塔吊。在建筑围护、装饰施工阶段拟于C8轴外布置一台人货两用施工电梯。以上机械布置方案不影响两台锅炉的大型机械布置方案，同时满足煤仓间土建施工需要，钢煤斗吊装可利用设备安装用的400T大型履带吊吊装，钢梁及钢煤斗卸车由一台50T履带式起重机负责。#1锅炉钢结构开吊后，侧煤仓结构施工的建筑塔吊回转范围限于#2炉及主厂房区域。#2锅炉钢结构开吊后，一旦锅炉钢结构高度影响建筑塔吊正常回转时，建筑塔吊回转区域局限于侧煤仓、侧煤仓与#2炉钢结构间的构件运输通道，侧煤仓后侧增加一台人货两用施工电梯，一起完成侧煤仓建筑施工的吊装工作。锅炉钢结构开吊后，为确保现场安装文明施工，侧煤仓结构采用安全隔离网。

煤仓间为现浇钢筋混凝土框架结构，楼板为钢次梁-现浇混凝土板型式，煤斗为钢结构。

各结构层的材料垂直运输主要采用塔吊完成，砼浇筑为砼搅拌站供料、砼运输车水平运输，泵送砼入仓形式。

煤仓间施工采用分层施工方案，分层原则为每层楼板为一层。

2侧煤仓结构上部施工

框架结构施工顺序为：

模板：模板采用18mm厚优质覆膜木胶板（采用木线条倒圆角），龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距300mm,长边外设16槽钢包箍，间距400～500mm（1800mm柱选用间距为300～400mm）；短边外设12槽钢包箍，框架主梁模板同此理，全部取消对拉螺栓，均采用槽钢外箍外拉方式加固（间距400mm），所有模板接缝处采用厚质粘胶条进行模板侧面封边接口处理，防止接缝处漏浆。梁模采用脚手钢管支撑做为模板构造体系，室内搭设梁下脚手钢管排架，梁侧立杆加密至60cm，步距1.2m。

对于跨度L≥8m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时应按施工规范的要求起拱。梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后即可拆除，柱砼强度达10kg/cm2后拆模。底模按施工规范要求进行，梁及阳台外伸梁承重底模和跨度大于2m的板应在砼强度达到75%，跨度小于2m的板在砼强度达到50%方可拆除。

楼梯施工前翻样根据实际层高放样，弹出起步线和台口线，然后先支立平台梁及扶梯平台，再支立斜段模板。完成后的扶梯跳步高度应均匀一致，决定第一步及台口一步的高度必须考虑楼地面面层高度。

钢筋：本工程的钢筋均由现场钢筋加工厂加工，挂牌堆放整齐，采用平板车运至施工现场，塔机吊运至仓面，人工现场绑扎。钢筋的连接：水平筋Ф22及以上采用等强度直螺纹进行连接；Ф22以下采用搭接焊进行连接，单面搭接长度不得小于10d，双面搭接长度不得小于5d；柱筋拟采用等强度直螺纹（或电渣压力焊）进行连接。

主筋外侧应绑扎好钢筋保护层垫块，垫块的厚度根据设计规定的要求制作。具体为：对梁板底用同标号预制砼垫块支垫，柱侧钢筋保护层用塑料卡支垫，中间开槽，卡住钢筋，防止浇筑砼时垫块偏移。楼板面筋用φ12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花形布置。

梁侧面的钢筋保护层应按规定设置。严格按照施工图控制钢筋间距和外形尺寸。操作人员不能直接踏在楼板的钢筋上，浇筑砼时，要搭好支承架和操作平台,须派专人负责整理钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。

梁板钢筋：双向板所有钢筋及冷扎带肋钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固，单向板可采用梅花式绑扎。板上负筋，用φ12钢筋支脚支垫，支脚间距2m，呈梅花式布置，梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫φ25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密，板、次梁与