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铆工工艺[精品]--第1页

铆工工艺

1范围

本守则规定了冷作（铆工）加工的工艺规划

2放样

结构件放样是冷作加工的第一道工序。通过对结构件进行放样，确定各零售的实际尺寸后才能进

行下料，加工成形，组装，焊接等工序。

2.1准备工作

结构件放样原则上在放样工作台上进行，对大件放样在垫平的钢板上进行。对放样台要求光线充

足，放样前准备好手剪刀、划线、粉线、角尺、直尺、圆规、样冲等工具。

2.2放样基准

放样前首先应仔细研究图样，找出放样基准，确定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接划出，哪些尺

寸要按相关连接条件确定划出。放样基准一般按下列三种类型选择：

以两个互相垂直的平面为基准

以两条中心线为基准

以一个平面和一条中心线为基准

2.3放样程序

放样时首先划基准线，再划其他直线、弧线、相贯线。

2.4样板，样杆的制作

2.4.1结构件放样后应制作样板或样杆，样板一般用0.5-2mm钢板制作，样杆一般用扁钢、角

钢、圆钢制作。样板按用途有三种：

划线（号料）样板：用于零件号料，切口，开洞，展开等

弯曲样板：用于零件折弯，卷圆时的找正等

检验样板：用于零件成型后的检查

2.4.2对于零件以中心线对称的，划线（号料）样板应在中心线两端剪出三角切口用于在工件

上划中心线；对在零件中要开孔，精度要求不高的在孔中心所在位置样板上打上样冲眼，对精度要求

高的在孔中心所在位置和孔十字中心线与孔交线位置样板上钻上2-3mm孔用于在工件上打样冲眼。

2.4.3为保证零件下料尺寸，在样板，样杆制作时应处理切（割）缝。对剪切下料的一般不放

剪切余量，但对剪切下料后需铣，刨边要留3-4mm余量；对气割下料，气割会产生割缝，对沿线外气

割的不留气割余量，对沿线中心气割的应留气割余量，气割间隙见下表。此外，气割下料后需铣，刨

边的还应留3-4m铣，刨余量。

材料厚度（mm）割炬割嘴手工自动，

气割型号半自动

10以下G01-301-232

12-30G01-302-443

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铆工工艺[精品]--第2页

32-50G01-1003-554

52-65G01-1003-554

70-100G01-1005-665

2.4.4折弯，卷圆，展开，相贯零件的样板制作应按中心层进行皮厚处理。

2.4.5样板，样杆制作时可根据结构件实际放样对零件图尺寸作修正。但必须满足下列前提：

构件外形尺寸

零件几何中心尺寸

零件头部连接强度不小于母材

2.4.6确定样板，样杆尺寸时还应考虑焊接收缩量。一般横向焊接收缩量为每条1.5-2mm，纵

向焊接收缩量不考虑。通过首件组装焊接根据焊接实际收缩量再作调整。

2.4.7样板，样杆制作后用色漆写明零件图号、名称、材质、规格。

2.5放样划线的基本规则和常用符号。

2.5.1放样划线的基本规则。为保证的质量，放样划线必须遵循下列规则：

垂直线必须用作图法划，不能用量角器和直尺作，更不能目测作；用圆规划圆或圆弧，应先垫平或矫

正。

2.5.2划线常用符号

根据样板，样杆在材料上按规定划出切割，折弯号料线，划线常种类：

1切断线在断线上找上样冲

2.在断线上划上斜线

2加工线在线上打上样冲并标三角形或注刨边二字

3中心线在线的两端打上样冲并作标记

4对称线表示零件与此线完全对称

5折弯线表示将工件弯成一定角度

6轧圆线表示将工件轧成圆筒型

7割除线中部割除，沿孔外面割除，沿孔里面割除

3.矫正

3.1矫正方法分冷矫正和热矫正两种。冷矫正是在常温下进行矫正。适用于矫正塑性较好的钢板。

对弯形严重或脆性很大的钢材，如合金钢及长期放在露天生锈钢板等，塑性差不用冷矫正。当钢板弯

曲较大，钢板塑性差，在缺少足够动力设备情况下用加热至700-900℃左右的温度进行矫正。

3.2板料的矫正:薄板中间凸时，矫正时锤击板的四周，从周围开始逐渐向