框架式明框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以外施工技术.pdfVIP

框架式明框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以外施工

技术

框架式明框玻璃幕墙竖龙骨间距1200mm以

外施工技术

一、引言

在大型建筑及超高层建筑中，框架式明框玻璃幕墙因其独特的视觉效果、

良好的采光性能和优异的结构性能而得到广泛应用。当竖龙骨间距超过

1200mm时，幕墙的设计、施工及质量控制将面临更为复杂的挑战。本文旨在

探讨框架式明框玻璃幕墙在竖龙骨间距1200mm以外的施工技术，包括设计

优化、材料选择、施工流程、质量控制及安全措施等方面，以确保幕墙系统的

安全性、稳定性和美观性。

二、设计优化

2.1结构分析

对幕墙系统进行详细的结构分析，考虑风荷载、地震作用等外部因素，确

保竖龙骨间距增大后的结构安全性。

采用有限元分析等方法，模拟不同工况下的受力情况，优化竖龙骨截面尺

寸、连接节点设计等。

2.2节点设计

加强竖龙骨与横梁、主体结构之间的连接节点设计，采用高强度的连接件

和可靠的连接方式，提高整体结构的稳定性和承载能力。

考虑温度应力对幕墙系统的影响，设计合理的伸缩缝和变形缝，防止因温

度变化引起的幕墙变形和损坏。

三、材料选择

3.1竖龙骨材料

选择高强度、高刚性的金属材料作为竖龙骨材料，如不锈钢、铝合金等。

确保材料具有足够的抗弯强度和抗剪强度，以满足大间距下的受力要求。

对材料进行严格的质量检验和性能测试，确保材料质量符合设计要求和国

家相关标准。

3.2玻璃板块

选用符合国家标准的安全玻璃，如钢化玻璃、夹胶玻璃等。根据竖龙骨间

距和幕墙整体设计，定制合适的玻璃板块尺寸和厚度。

考虑玻璃板块的重量和安装难度，采用合理的吊装和安装方案，确保施工

过程中的安全性和效率。

3.3连接件与密封材料

选择质量可靠的连接件和密封材料，确保连接牢固、密封严密。连接件应

具有足够的强度和耐久性，以承受幕墙系统的长期荷载和外部环境的影

响。

密封材料应具有良好的耐候性和耐老化性能，确保幕墙系统的密封性能长

期有效。

四、施工流程

4.1预埋件安装

在主体结构上准确安装幕墙预埋件，确保预埋件位置准确、牢固可靠。预

埋件应满足设计要求和国家相关标准。

4.2竖龙骨安装

根据施工图纸和设计要求，安装竖龙骨。由于间距较大，需特别注意竖龙

骨的垂直度和位置精度。采用专用测量工具进行校正和调整。

使用高强度的连接件将竖龙骨与主体结构牢固连接。连接节点应严格按照

设计要求进行施工，确保连接牢固可靠。

4.3横梁安装

在竖龙骨上安装横梁，形成幕墙的基本框架。横梁与竖龙骨的连接应采用

可靠的连接方式，如焊接、螺栓连接等。

横梁安装完成后，进行整体框架的校正和调整，确保框架的平整度和垂直

度符合设计要求。

4.4玻璃板块安装

将定制好的玻璃板块运至现场，进行清洁和检查。确保玻璃板块无划痕、

无破损等缺陷。

使用专用吊装设备将玻璃板块吊装至安装位置。吊装过程中应确保玻璃板

块的稳定性和安全性。

将玻璃板块固定在横梁和竖龙骨之间。固定方式可采用压块、夹具等。确

保玻璃板块安装平整、无晃动且边缘与框架紧密贴合。

4.5密封处理

在玻璃板块与框架之间、竖龙骨与横梁之间等关键部位涂抹密封胶。密封

胶应均匀涂抹且无漏涂现象。

使用泡沫棒等填充材料填充缝隙以提高密封效果。填充材料应具有良好的

压缩性和回弹性以确必威体育官网网址封性能长期有效。

五、质量控制

5.1过程控制

在施工过程中加强质量监控和检查力度。对关键工序和节点进行旁站监督

并记录相关数据。

定期对施工人员进行技术培训和指导以提高施工质量和效率。

5.2成品检验

完成施工后进行全面的成品检验和验收工作。检查幕墙系统的整体质量包

括竖龙骨间距、玻璃板块安装质量、密封性能等方面是否符合设计要求和

国家相关标准。

对发现的问题及时整改并重新进行检验直至合格为止。

六、安全措施

6.1安全教育

对施工人员进行全面的安全教育和培训提高安全意识和自我保护能力。强

调高空作业、用电安全等关键环节的注意事项和操作规程。

6.2安全防护



设置完善