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新生产工艺导入流程文件--第1页文件编号：CQ-JS-WI-056

新生产工艺导入流程文件

版本：A/0

拟制更改履历发布日期：2008年11月13日

审批是否页码：01OF04

发放部门技术部(1)、PMC部(1)、生产部(1)、研发（1）、采购（1）、工程（1）品质（1）

1、目的

为了使新的生产工艺导入流程更加规范，各部门职责更加明确，公司体系更加完善，特拟订本

文件。

2、范围

生产工艺的改善、材料（物料与辅料）的改善、设备的改善等。

3、流程说明：

3.1.新工艺导入提案

3.1.1.由技术部工艺工程师、IE工程师通过发掘现场问题点，针对效率提升、成本控制、品质改善

等方面提出有效解决方案，编制《新工艺导入提案报告》。

3.2.新工艺可行性评估

3.2.1.由技术部IE工程师根据《新工艺导入提案报告》编制《新工艺可行性评估报告》，在工时、

人力、成本、品质影响等方面作综合评估与判定。若判定通过，则组织专案会议进行试验安

排；若判定不通过，则由主导工程师对改善提案进行重新修定或取消。

3.3.专案会议

3.3.1.技术部IE工程师根据《新工艺可行性评估报告》编制《方案实施进度表》，组织相关部门人

员开展专案研讨会议，介绍新工艺的具体实施方案,对各部门需配合事项及工作进度安排等作

详细说明。

3.4.工艺改善类别

3.4.1.工艺改善

3.4.1.1.工艺改善主要是指通过对作业手法、流程优化、工艺参数等的变更.以达到提升效率,节约成

本、使作业标准化等为目的的改善.

3.4.1.2.由技术部工程师根据所改善的项目,填写《试验跟踪单》,主导完成试验工作。

3.4.1.3.试验中，由技术部负责数据采集,出示工艺可行性总结报告，品质部出示各项相关检测报告。

3.4.1.4.组织相关部门，开展总结研讨会议，共同判定工艺的生产可行性.若判定OK,则出ECN更改

相关工艺文件(WI、MI),使之标准化;若NG,则需对改善项目重新修订、试验。

3.4.2.材料改善

3.4.2.1.材料改善主要指通过对生产物料或辅料等方面的改善,以达到提高效率,降低成本的目的.

3.4.2.2.技术部根据《新工艺可行性评估报告》，会同研发部共同商讨材料改进的可行性及产品性能

的稳定性。若确认OK，则由技术部填写《样品需求单》及相关设计文件，知会采购部联系

供应商，根据要求进行样品制作(期间技术部需提供相关技术支持).

3.4.2.3.技术部负责样品的验收、试验、数据采集、回馈意见等工作.

3.4.2.4.试验中，由技术部负责数据采集,出示工艺可行性总结报告，品质部出示各项相关检测报告。

3.4.2.5组织相关部门，开展总结研讨会议，共同判定工艺的生产可行性,若判定OK,则由技术部出《工

程变更通知单ECN》,修改材料规格.并知会相关部门，对BOM/WI/MI等工艺文件同时进行

修订.若NG,则需重新打样、试验.

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新生产工艺导入流程文件

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3.4.3.设备改善

3.4.3.1.设备改善主要指使用设备或夹具代替手工作业,以提高生产效率为目的的改善.

3.4.3.2.由技术部工程师根据《新工艺可行性评估报告》填写《设备请购申请表》或《夹具制作申请

单》,经相关部门审批后,交由采购/工程部,开发设备供应商/制作生产夹具.

3.4.3.3.设备购回,由工程部和技术部共同进行调试与验收,并填写《设备验收表》.

3.4.3.4.由技术/工程共同主导,将设备/