其他切屑加工方法.pptVIP

单击此处可添加副标题坐标法将被加工孔系间的孔距尺寸换算成两个相互垂直的坐标尺寸，然后按此坐标尺寸精确地调整机床主轴和工件在水平与垂直方向的相对位置，通过控制机床的坐标位移尺寸和公差来保证孔距尺寸精度。找正法在通用机床上镗孔时，借助一些辅助装置去找正每一个被加工孔的正确位置。划线找正法加工前按图样要求在毛坯上划出各孔的位置轮廓线，加工时按划线一一找正刀具与工件的相互位置进行加工,同时结合试切法进行。用于孔距精度要求不高，生产批量较小的孔系加工。镗平行孔系各平行孔轴线之间及孔轴线与基准面之间的距离精度和位置精度单击此处添加大标题内容找正法镗垂直孔时，当一个方向的孔加工完毕后，将工作台调转90°，再镗与其垂直方向上的孔。孔系的垂直度精度靠镗床工作台90°对准装置来保证。镗模法垂直度由镗模保证。镗模法平行度由镗模来保证。量块心轴找正法将精密心轴分别插入镗床主轴孔和已加工孔中，然后组合一定尺寸的量块来找正主轴的位置。找正时，在量块与心轴间要用塞尺测定间隙，以免量块与心轴直接接触而产生变形。用于单件小批生产。镗垂直孔系各孔轴线间的垂直度要求。刨削与拉削机械制造技术基础刨削加工的特点刨削加工是单刃切削，主运动是直线往复运动，回程时不切削，所以生产效率较低。但刨削加工机床、刀具结构简单、制造、安装方便，调整容易，应用于单件小批生产较经济。刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨削加工精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra可达6.3～1.6μm,用于粗加工和半精加工。刨削加工可保证一定的相互位置精度，适于加工箱体、导轨平面。在刨床上加工窄长平面或多件工件同时加工，其生产率并不低于铣削加工。刨削加工刨床牛头刨床机床和刀具简单，应用灵活方便。但有空行程，有冲击，效率低。单件小批生产中加工平面、沟槽及纵向成形面。主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，也可加工沟槽或同时加工几个中小型零件的平面。生产率不如铣削高，主要用于中小批生产及修理车间。2.龙门刨床3.插床插床实质上就是立式的牛头刨床。其加工范围较广，加工费用较低，但其生产率不高，对工人的要求较高。适于单件、小批生产中工件内方孔、多边形孔或孔内键槽等表面的加工。”常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀和弯切刀刨刀实际生产中多用弯头刨刀。钻削与镗削加工机械制造技术基础钻削与镗削加工钻削与镗削加工主要是对工件上的孔进行加工的方法。添加标题1一、钻削加工添加标题2孔加工添加标题3对实体工件进行孔加工或孔的粗加工（如钻削）添加标题4对已有的孔进行半精加工和精加工（如铰削、镗削和磨削）添加标题5根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法:添加标题6钻沉头孔第四节钻削与镗削加工钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面。一般工件固定不动，刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。钻削加工的工艺特点钻头是在半封闭的状态下进行切削加工的，金属切除量较大，排屑困难。摩擦严重，产生热量多，散热困难，切削温度高。钻头不易磨成对称的切削刃，加工的孔径常会扩大。挤压严重，切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。钻头细而悬伸长，刚性差，加工时容易发生引偏。钻孔精度低，公差等级为IT13～IT12，表面粗糙度Ra值为12.5～6.3μm。钻削的特点与应用(二)钻床1.立式钻床通过移动工件位置使被加工孔中心与主轴中心对中，操作不便，生产率不高。适于单件小批生产中加工中小型零件。台式钻床小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加工小型零件。2.摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工孔中心。广泛用于大、中型零件的加工。(三)钻孔1.麻花钻及其应用标准麻花钻的组成柄部夹持部分，有直柄和锥柄。颈部用于磨柄部时砂轮的退刀。工作部分分切削部分和导向部分。钻芯直径朝柄部方向递增。钻头切削部分5个刀刃6个刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面钻头切削部分的组成麻花钻钻孔方法按划线位置钻孔钻孔开始时，应进行试钻，然后检查孔的中心是否正确，若有偏斜应及时纠正。钻通孔时，在孔将钻透时，要减小进给量，以提高钻孔质量并防止小直径钻头折断。钻不通孔时应注意掌握钻孔深度，常用的控制方法是调整钻床上的深度标尺挡块或作标记。钻较深孔当孔的深度超过孔径三倍时，钻孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则容易造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折