机泵操作规程.docVIP

管道泵操作规程

1操作内容及规定

1.1作业前的检查

1.1.1机泵电气开关和设备接地线正常。

1.1.2各固定连接部位应无松动；

1.1.3各润滑部位加注润滑剂；

1.1.4用手盘泵轴或泵联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

1.1.5打开进口阀门，打开出口阀使液体充斥整个泵腔，关闭出口阀。1.1.6点动电机，确定转向与否对的。

2.启动

2.1根据生产告知单，选定工艺流程。根据流程启动进口阀，关闭出口阀。

2.2泵启动后，待压力表指示正常读数时，再慢慢打开出口阀门。

3.运行中应检查：

3.1各固定连接部位不应松动；

3.2检查机封渗漏状况，正常时机械密封渗漏3滴/分；

3.3泵的安全保护和控制装置及各部分仪表均应敏捷、对的、可靠；

4.停泵

4.1先慢关出口阀，后停泵。

4.2停泵后，关闭进口阀及管线上的阀门。

4.3如环境漫度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

气动隔阂泵安全操作规程

1、保证流体中所含的最大颗粒不超过气动隔阂泵的最大安全通过颗粒直径原则；

2、进气压力不要超过泵的最高容许使用压力，高于额定压力的压缩空气也许导致人身伤害和损坏泵的性能。

3、保证泵压的管道系统能承受所到达得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

4、静电火花也许引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

5、停泵时首先关闭气源，再关闭进口阀门。

6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

7、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

8、泵的排气中也许具有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免导致人身伤害。

9、当隔阂失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。

10、及时清理机泵周围杂物，保持泵体卫生。

11、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，配给必需的防护用品。

12、对的使用气动隔阂泵，不容许长时间的空运转。

水环式真空泵安全操作规程

一、开机准备

1、检查机组与否充足接地，各仪表与否正常，机组各构件螺栓与否紧固，发现异常要及时汇报维修，严禁设备带病作业。

2、启动自来水供水阀门，使水保持流畅。

3、开动电动机（从电机后端看为顺时针旋转）。

4、打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增长，至供水量符合规定规定为止。

5、当泵到达极限真空时，打开进气管上的闸阀，泵开始正常工作。

6、调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生爆炸声，但功率消耗并不大，如发现伴随功率增长而产生的爆炸声，阐明泵已发生故障，此时应立即停车检修。

二、启动

1、首先按以上次序将水环真空泵启动，无噪音、振动。

三、停机

1、关闭进气管路上的高真空蝶阀。

2、关闭供水管路上的球阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续转1~2分钟，排除部分工作液。

3、关闭电动机。

往复式真空泵操作规程

1.开车准备

1.1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。

1.2.检查曲轴箱内不准有杂质和其他脏物。

1.3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：

1.4.启动冷却水阀门保持畅通。

1.5.检查静电接地与否正常。

1.6.人力盘动泵的三角皮带数转，如无端障方可开车。

2.运转

2.1.起动电源启动真空泵。

2.2.检查真空表压力，转动阀门使泵的吸入口通向被抽容器。

2.3.检查泵体与否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。

2.4.检查冷却水水温不得超过40C。

3.停车

3.1.关闭进气阀门，切断电源。

3.2.关闭吸入口阀，启动水阀，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。

3.3.寒冷季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。

磁力泵操作规程

一、磁力泵的运行

1.开车前的准备工作

1.1.检查名部分螺栓、连接件与否有松动，有松动的要加以结实。

1.2用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动与否灵活，与否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。

二、启动程序

2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、进行灌泵。

2.2稍开排出阀，点动电动机转向对的后，启动电动机，检查压力表与否正常。

2.3在压力上升并认为机器运转开稳后，渐渐打开排出阀，泵进行正常工作。

三、磁力泵的停车

3.1缓慢关闭排出阀。

3.2停止电机。

3.3关闭泵进口阀门。

3.4严禁在出口阀门未关闭的状况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。

四、磁力泵操作中注意事项

4.1泵决不容许空载运行，一旦断液或泵内有摩擦，泵空载而导致深入的损坏零部件。

螺杆式制冷压缩机组安全操作规程

一、启动前的准备

1.检查机组的几种自动保护项目的设定值与否符合下表规定。对的的设定值见电控使用阐明。

2.检查各