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士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

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纸箱车间作业指导书

本指导书作业流程：

设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘

箱工序

制版工序

工序流程

审核?生产通知单?→设计→操作→制版(柔版)→挂版→放置→交接→记录

1审核?生产通知单?

流程：审核1→审核2→考前须知

1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。

1.2审核2：审核尺寸。

1.3考前须知：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。

2设计

流程：设计制稿→检查→考前须知

2.1设计制稿

2.1.1操作人员凭?制版通知单?设计。

2.2检查

2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。

2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。

2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做

到不变形，必须按要求同比例缩放。〔有特定色的不变色〕。

2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。

2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。

2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标

准上打印“签字表〞。

2.3考前须知：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。

3操作

流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→考前须知

3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。

3.2自检：自检1→自检2→自检3

老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

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3.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。

3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。

3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。

3.3生产由生产办公室工艺管理员审核样稿。

3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。

3.5考前须知：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。

4制版(柔版)

4.1制版流程：依据?制版通知单?→雕刻标准→版材利用→自检→考前须知

4.1.1依据：刻版人按?制版通知单?制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕

刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm〔参考数值，根据情况可自由调配〕。

4.1.2雕刻标准：雕刻效果保证印刷清晰、耐用。

4.1.3版材利用：使用版材合理、节约并考虑方便挂版。

4.1.4自检：雕刻完成后，刻版人员要严格按照有效标准校对，无误后填写?制版台

帐?记录其新版的有关挡案并在“制版人〞处签字。

4.1.5考前须知：注意雕刻深度、字体和字号。

4.2柔版流程：准备工作→制作标准→自检做记录

4.2.1准备工作：胶版无法制作或客户要求严格、印刷批量大，经业务人员、车间

主任同意后，方可制作柔版，制作途径：电脑设计好发电子邮件或样箱发车至制

版商。

4.2.2制作标准：制作及时、准确精致、耐用，符合样箱或样稿。

4.2.3自检做记录：利用版材合理、尺寸与版费相符，做好制作柔版记录。

5挂版

流程：挂版依据→挂版标准1→挂版标准2→挂版标准3→挂版标准4

5.1挂版依据:挂版人按?制版通知单?制造尺寸对应有效标准挂版。

5.2挂版标准1：挂版过程中对片基、胶带等合理使用，切勿浪费。

5.3挂版标准2：挂版尺寸必须垂直、准确，挂版偏差≤5mm；中心线清楚。

5.4挂版标准3：版面图文构造符合标准。

5.5挂版标准4：按照标准颜色分色挂版。

6版的存放

流程：编号、区域划分→放置→考前须知

6.1编号、区域划分

人人好公，则天下太