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管阀根底知识

管子、管子联接件、阀门和设备上的进出接收间的联接方法，由流体的性质、压力和温度以及管子的材质、尺寸和安装场所等因素决定，主要有螺纹联接、法兰联接、承插联接和焊接等四种方法：

螺纹联接：主要适用于小直径管道。联接时，一般要在螺纹联接局部缠上氟塑料密封带，或涂上厚漆、绕上麻丝等密封材料，以防止泄漏。在兆帕以上压力时，一般在管子端面加垫片密封。这种联接方法简单，可以拆卸重装，但须在管道的适当地方安装活接头，以便于拆装。

法兰联接：适用的管道直径范围较大。联接时根据流体的性质、压力和温度选用不同的法兰和密封垫片，利用螺栓夹紧垫片保持密封。在需要经常拆装的管段处和管道与设备相联接的地方，大都采用法兰联接

承插联接：主要用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其联接件之间的联接，只适用于在低压常温条件下工作的给水、排水和煤气管道。联接时，一般在承插口的槽内先填入麻丝、棉线或石棉绳，然后再用石棉水泥或铅等材料填实，还可在承插口内填入橡胶密封环，使其具有较好的柔性，容许管子有少量的移动

第一章??阀门的根底知识

第一节??概述阀门是流体管路的控制装置，其根本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

工业用的阀门的大量应用是在瓦特创造蒸汽机之后，近二三十来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa〔1x10-1㎜Hg〕到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至到达9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢开展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动开展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。

随着现代工业的不断开展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏〞及各类事故降到最低限度。第二节??阀门的分类：

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比拟多。总的可分两大类：

第一类自动阀门：依靠介质〔液体、气体〕本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、平安阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：

一、按构造特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．??截门形：关闭件沿着阀座中心移动，

2．??闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，

3．??旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，

4．??旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，。

5．??碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，。

6．??滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：

1．??开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2．??止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3．??调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4．??分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5．??平安阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设

备平安，如平安阀、事故阀。

6．??他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。???????????????????????

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1．??手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2．??电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3．??液动：借助〔水、油〕来驱动。

4．??气动；借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：

1．??真空阀：绝对压力0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm

水柱表示压力。

2．??低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门〔包括PN≤1.6MPa的钢阀〕

3．??中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。

4．??高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。

5．??超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa