危险与可操作性分析培训(HAZOP分析).ppt

*HAZOP程序5.编制报告封面目录简写人员介绍项目简介HAZOP方法HAZOP记录主要的问题和建议附件：标识的P图纸，因果图等6.行动跟踪确立跟踪负责人制定行动计划领导月度会议跟踪*HAZOP记录*HAZOP组长注意问题人机界面确保会议室宽敞明亮；确保一套A1或A2的PID和PFD图纸，挂在墙壁上；位于主席台附近的一张黑板/白板；投影仪位置正确，显示清晰；技术秘书有完整的电子版设计图纸和设计资料；*假设控制措施不存在；识别潜在偏差和原因；识别潜在后果（假设没有措施）；风险分析（发生可能性，和后果严重性）；识别出现有控制措施；进行残余风险分析；评估现有措施是否足够，是否需要改进意见。HAZOP分析流程Slide*HAZOP记录格式偏差原因后果风险现有措施残余风险建议负责备注HAZOP记录可采用EXCEL，并有各公司定义格式；可采用国际通用软件，DYADEM公司的PHA–Pro8。HAZOP练习1*火炬进料液位联锁信号失效关火炬气体到下游工艺系统手动排污管线(间歇)连续进料管线(现有)界面界面罐A罐B*压力为3.0MPaG，温度为45oC的甲醇溶液，进入罐A闪蒸。闪蒸后的驰放气送往下游压缩机系统，进行回收。闪蒸后的甲醇溶液，通过液位控制回路调节，进入下游压力为0.2MPaG的甲醇收集罐B。罐A和罐B的距离约为500米。甲醇从罐A送往罐B的管路上，与另外一股并联系统过来的甲醇混合，同时进入罐B进行收集。罐A和罐B容器的顶部，均安装有按照最坏泄放工况设计的安全阀。当罐A的液位“高高”时，独立的联锁信号LSHH将会报警，并联锁停下驰放气下游的压缩机。试对此系统进行HAZOP分析。HAZOP练习1#2022*HAZOP分析的注意问题硬件上：设备，管道，仪表，设计，施工，材料；软件上：程序，工作指令，技术参数；人为失误：领导，操作工，维护工；外部因素：公用工程，自然灾害，故意破坏等。出现偏差的潜在原因*HAZOP分析的注意问题自由讨论：避免人身攻击，或自我防卫；时间控制：严重性和发生可能性低的后果，避免浪费时间；风险分析：通过发生的可能性和后果严重性，确定现有控制措施是否足够后果和控制措施HAZOP分析的注意问题*DCS系统改进意见控制系统： 串级、比值、分程、选择、均匀、前馈、反馈；变送器冗余和设定值： 最大、最少、平均、中间值等；变送器 类型、精度、量程、补偿、直管、压降、设定值；调节阀 安全失效位置、压力等级、类型、扭矩、材料、泄漏、流量特性、噪音/振动、手轮、Cv值等；HAZOP分析的注意问题*SIS系统改进意见冗余：生产连续性和安全性；SIS和DCS分开、共享要求；SIL等级和SIS设计；SIS增加和删除；HIPS和火炬设计；破管保护；SIS安全技术参数：设定值，动作时间，安全失效状态等；仪表（变送器、阀门等）技术要求。风险很难降低到零；风险越低，投资将越大；人们的“可接受风险”，与事故后果的“严重性”相关。ALARP最低合理可行原则高于10-3小于10-610-3~10-6HAZOP分析的注意问题风险发生频率 不可接受可以忽略ALARPHAZOP分析的注意问题风险分析*每一个后果，进行两次风险评估；残余风险落在不可接受区域的，必须考虑改进意见；“措施”和“意见”，分析是降低“可能性”还是“严重性”。采用控制措施后，风险落在可接受区域，可以不用改进意见采用控制措施后，风险没有落在可接受区域，必须改进HAZOP分析的注意问题风险分析*改进系统设计–降低危险发生可能性、后果严重性；培训、程序、行政措施–消除认为错误；不能解决的严重问题，建议会后专门研究。 避免HAZOP变成设计会议：HAZOP只提出问题，不解决问题HAZOP分析的注意问题改进意见和行动HAZOP节点划分*HAZOP分析的节点划分01020304问题划分原因05划分流派右图可分为几个节点？HAZOP是非常耗时和具体的“检查”工作；必须把装置分解成更小系统进行HAZOP。按照管线和设备划分；按照工艺系统划分。06*HAZOP分析的节点划分按照管线和设备划分把每一根管线作为节点；把每一个设备作为一个节点。优点：HAZOP研究非常详细缺点：节点多，HAZOP报告可读性差原因/后果/措施/建议等问题讨论，经常在节点外。*HAZOP分析的节点划分按照工艺系