全员设备管理TMP培训.ppt

TMP培训——综合制剂车间第一部分TPM的定义和历史TPM展开的八大支柱TPM活动产生的效果一、TPM的定义和历史TPM=TotalProductiveMaintenancePM生产保全1960年前后，美国GE公司首先提出的一套系统的设备保全方案，即TPM的前身“PM”·70年代：日本引进PM活动并改造成以现场部门的TPM改善活动。71年设立了日本PM奖，丰田公司的下属企业日本电装公司首先得奖。以生产部门为主！！·80年代：进化到全公司（包括间接部门）、全员参与改善活动。·90年代：开始走向世界。全员参与改善活动TPM的定义1.以建立健全不断追求生产效率最高境界（NO.1）的企业体质为目标2.通过公司领导到一线员工全员参与的改善活动；3.构筑能预防管理及生产中所有损耗（火灾、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制；4.最终达成损耗的最小化和效益的最大化。TPM：全员参与的全面改善活动TPM的三大思想TPM=PM+ZD+SG活动预防哲学“0”目标全员参与预防医学日常预防健康检查提前治疗防止事故日常保全清扫、注油、检查测定故障定期检查诊断技术故障维修提前对策预防保全预防保全延长寿命·预防哲学（PreventiveMaintenance）-确立预防的条件（分析问题，防止未然）-排出物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消除慢性不良-延长原有寿命·“0”目标（ZeroDefection零缺陷）-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键·全员参与经营（SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化二、TPM展开的八大支柱行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力企业评价指标：QualityCostDeliveryProductionSafetyMoral八大支柱自主保全专业保全主题改善品质保全初期改善事务改善安全管理人才培育全部门参加、以分科会的形式开展两基石不间断的小集团改善活动彻底的「5S」运动TPM八大支柱TPM（全员自主保全）自主保全安全环境主题改善专业保全初期管理教育训练品质保全事物效率全员5S活动三、TPM活动产生的效果区分项目单位现在09年上目标09年下10年P（生产性）延长重点设备MTBF小时100110130减少设备故障次数件/月1009070提高人均生产性%100110130Q（品质）减少索赔件/月1009080提供稳定性%100110130C（成本）改善效果金额万元——300500减少能源%1009080D（期限）减少急停时间分1009070缩短保全修理时间分1009070S（安全）减少灾害（工伤/火灾）件1009070增加改善亮点件060120M（士气）提高提案件数件/月/人——12小组主题解决件/组023小组教育培训（OPL)次/月/人036实现：灾害“0”，故障“0”，不良“0”，浪费“0”第三部分改善提案活动改善提案的意义TPM中的改善提案活动：是指以企业经营运作为中心，为了提高企业经营效益及管理技术水平开展；是公司通过一定的制度化奖励措施引导和鼓励员工积极和主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高企业管理水平的革新建议、改进建议和发明创造等活动。意思是指把员工的构思及创意性的研究结果记录在规定用之向公司提出提案的目标方法改善设备改善环境改善改善一切把工作变得简单愉快没有不存在问题的设备创作清洁明亮的工作环境实现国内一流模范公司改善活动的PDCA循环A-ACTION措施P-PLAN计划C-CHECK确认D-DO实施任何一项改善都是一个PDCA循环。进步提高如何识别现场存在的八大不合理区分定义重点内容不合理详细事项1整理区分必要与不必要，不必要的处理掉确定基准物品分类无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为多余的程序2