企业管理责任人安全培训资料.pptVIP

对生产现场的“危险点、危害点、事故多发点”要进行强化的控制管理,进行挂牌制,标明其危险或危害的性质、类型、定量、7.防电气误操作“五步操作法”防电气误操作“五步操作法”是指:周密检查、认真填票、实行双监、模拟操作、口令操作。层层把关,堵塞漏洞,消除了思想上的误差,而且是开动机器,优势互补,消除行为上的误动。8.检修ABC管理法(ABC分析法)类企业:事故多发,易燃易爆,有毒有害,或一旦发生事故后会引起严重后果(社会影响因素)等危险性较大的企业。类企业:具有一般危险性,即使发生事故,不会造成严重后果的企业。类企业:基本上元危险性的企业。狠抓A类企业,带动B类企业,促进C类企业。9.生产过程中产生的有害因素管理(1)化学因素。①有毒物质如苯系物、氯、氨、一氧化碳等。1一般生产中产生的有毒物质有100多种,其中以接触苯系物、铅及化合物、氯气、锺及化合物、高分子化合物人数最多。②生产性粉尘如石英尘、石油棉尘、煤尘、有机性粉尘等。一般企业以接触石英粉尘(5.5%)、水泥尘(6.7%)、煤尘(9.2%)、电焊烟尘(14.67%)、铸造尘(11%)、有机尘(22.7%)的人数最多。2物理因素。①异常的气象条件如高温、低温、高低气压等。②噪声、振动、超声波。③各种辐射如X射线、γ射线、紫外线、高频电磁场、微波、激光等。01生物因素。如附着于皮毛上的炭瘟杆菌、布氏杆菌;庶渣上的霉菌;森林作业中所接触到的森林脑炎病毒等.02对生产过程中产生的有害因素要进行定期的检测、检验,按国家有关控制标准进行有效防治和管理,使其达到标准允许范围。0310.劳动过程中的有害因素管理STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1劳动组织和制度不合理,劳动作息制度不合理等,如劳动时间过长。精神紧张,个别器官或系统过度紧张,如视力紧张。劳动强度过大或生产定额不当,如安排的作业与劳动者生理状况不相适应等。长时间处于某种不良体位或使用不合理的工具等。无论是企业还是个人,都应克服劳动过程的不良因素,改善企业安全生产管理水平,提高企业员工安全生产素质。生产环境中的有害因素有:①自然环境因素(如夏季太阳辐射冬季寒冷)。②厂房建筑或布置不合理(如有害和无害工段安排在一起,无防尘、毒设施等)。③由不合理生产过程造成的环境污染。*在实际生产劳动中危害因素常常不是单一存在的,往往同时存在多种危害因素对劳动者的健康产生联合作用。《劳动法》第六章第五十二条、第五十三条、第五十四条的规定作业空间的合理设计作业场所的清理、整顿合理的照明、通风、温度、湿度安全信号装置、安全标志的完善作业环境管理包括2、设备及安全设施管理3、行为管理4、作业过程管理（一）合理安排劳动和休息时间:工作时间制度、工间休息（二）调节单调性作业:充实操作内容、建立中间目标、定期轮换工作，创造新鲜感、实行色彩和音乐的调节（三）适当的工作节奏（四）实行标准化作业（五）实行确认制：创造舒适的工作环境,养成良好的文明施工作风,保证职工身体健康,使文明施工、环境卫生工作保持经常化、制度化。13.“5S”活动“5S”指“整理、整顿、清扫、清洁、态度”。(这5项的日语发音均以“S”起头,所以称为“5S”)01努力改变工作环境,养成良好的工作习惯和生活习惯,达到提高工作效率,提高职工素质,确保安全生产的目标。02生产班组的安全活动“三落实”----要做到时间、人员、内容的三落实危险作业AB容易造成严重伤害事故和财产损失的作业，主要指临时作业、非生产性作业以及劳动条件恶劣的作业。特点：临时性、不固定性和危险性危险作业危险作业的控制管理提出申请（向上级）危险辨识和危险评价（作业全过程）制定控制危险的措施审批（落实上述措施后）下达作业任务作业前的准备（培训，考试合格）监督检查二.事故调查报告事故报告的程序01事故报告的原则02时限性原则——及时、立即；03全面性原则——准确、完整、要补报04禁止性原则——不得迟报、漏报、谎报、瞒报；05逐级上报原则——情况紧急或必要时也可越级上报。06第四节事故管理事故分为四级：P101—特别重大伤亡事故；—重大伤亡事故；—重伤事故；—轻伤(一般)事故。事故单位概况；事故时间、地点、现场情况；事故的简要经过；事故的死亡人数或涉险人数、直接经济损失；已经采取的措施；其他情况。直接经济损失：指因事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和损坏财产的价值