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学习资料

上次我们学习了弯管的基本知识，这次我们对管件的基本知识进行学习。

所为管件，顾名思义就是管路中的部件称为管件，管件的种类可分为弯头、三通、大

小头、封头、异径弯头、翻边短接等，随着工业管路的需求品种可能更多。其中弯头分为

长半径弯头和短半径弯头和异径弯头。三通分为三通、四通和多通。这其中分为等径和异

径，大小头分为同心和偏心。翻边短接分为长型和短型。他们的类别和代号在

GB/T12459-2005中可以查到。

1.5DN称为长半径弯头，1DN称为短半径弯头，也有的地方需要2DN、2.5DN，但不

属于12459-2005标准规定，我们通常也称为非标管件。

三通和四通有等径和异径之分，等径是指三个口径相等称为等径。三个口径不相等称为

异径。

封头的形状有椭圆型、半球型、蝶型，在使用中中低压管道一般采用椭圆型，电力高压

一般采用半球型。还有封头组合件、三通组合件等多种多样。

对管件的加工方面，一般多采用扩和缩两种加工工艺，就是以钢管做加工毛坯料，通过

扩和缩的加工方法使其改变所需产品的形状，既能不破坏原有组织的结构和机械性能，又

能保证所需管件用途的质量和机械性能。如推制弯头就是采用扩径的方法加工的一样。根

据正常的1.5DN弯头扩径比例为1.4~1.5倍的比率比较理想，大小头和三通的加工工艺采

用缩口的加工方法加工而成，封头采用钢板模压法压制而成。

下面咱们学习一下弯头推制过程作业指导书和三通作业指导书。然后学习一些金属材料

知识。

根据GB12459-2005标准中碳钢及低合金钢无缝弯头的加工要求。以感应加热推制成型

的加工工艺。我们编写的有作业指导书和工艺卡等文件。无缝推制弯头的原理是将无缝弯

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头的坯料（无缝钢管）利用中频感应加热，以特殊材料的牛角芯棒为内模，由液压机装置

为动力，通过轴向推进感应加热。使钢管坯料在通过芯棒进行弯制过程中同时扩径、同时

弯曲，使金属材料晶间体重新分布，形成壁厚均匀、表面光滑的无缝弯头。弯头在推制成

型过程进行中的工序由：原材料复检下料推制整形划线齐口粗校口—热处理

（合金钢）坡口精校口尺寸检验酸洗钝化（不锈钢）——喷砂无损检测

修磨防腐标示、包装产品终检成品入库。

原材料检验：原材料进厂后，质量管理部依据原材料验收规范对原材料进行检验，检验

内容有外观检查，看管材表面有无凹坑、裂纹、划痕、重皮和壁厚不均匀、材质、型号。

并且对化学成分进行分析。检验合格的原材料方能进行下料，下料时首先应按照下料工艺

卡的数据用锯床进行下料。将下好的料段应标示清楚数量、规格、材质、必要时应标示编

号移交下道工序进行推制。

在推制弯头前应对设备进行检查。包括心头芯杆是否匹配。水路、电路是否完好。并

将涂刷好润滑剂的料段套在芯杆上。将芯头预热道700-800℃开始推制。推制温度为：碳

钢一般为750-850℃，合金钢为900-950℃.并随时监控温度防止温差过大造成撕裂、翻边、

起皱、包口等现象发生，造成废品。当第一杆管坯推制前止点时。关闭电源，停止加热，

推制机退回原起始位置重新循环操作。为了方便推制弯头的型为尺寸更精确，我们还要趁

热对弯头进行模压整形，这道工序我们称为整形。然后对弯头进行划线，按照弯头的结构

尺寸用投影法画出弯头齐口线，用氧气气割齐头。然后对弯头进行粗校口、坡口。粗校口

技术要求口径要圆。口径大小应在公差范围之内，约为±1%D左右。坡口角度：管件类一

般为37.5°±2.5°。弯管一般为30°+5°，-0°。同时要求不能有偏口、斜口。结构尺

寸过长或过短（详见标准公差表）。在各个工序间交接过程中我们实行三检制：既自检、互

检、专检。并且制定有生产过程检验内控标准，让产品质量高于国家标准。做到保证出场

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产品外在质量精内在质量优的目的。

对于合金钢和不锈钢，冷成型的管件要进行热处理。热处理也是钢制管件制造过程

中很重要工序。热处理方法很多。但任何一种热处理工艺都是有加热保温冷却三个阶段组

成。过程可用温度时间为坐标曲线图表示。

热处理通常所为的四把火既：退火