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二、流水生产线的组织设计（一）流水生产线设计概述流水生产线的设计划分为技术设计和组织设计两大领域。所谓流水生产线的技术设计是指工艺路线、工艺规程等技术参数方案的制定、专用设备和工具夹的技术设计等，通常称为流水线的“硬件”设计，这一般由工程技术人员来完成。所谓流水生产线的组织设计是指生产节拍、设备负荷的平衡与核算、工序同期化设计、流水线平面布置等，通常称为流水生产线的“软件”设计，这主要由管理工程师来组织设计。流水生产线的设计应符合技术上先进、经济上合理、工作上可行的原则。流水生产是指劳动对象按照一定的工艺过程顺利地通过各个工作地，并按照统一生产速度连续完成工序作业的生产过程。流水生产的概念与特征01工作地专业化程度高，只完成一种或少数几种制品生产，每个工作地只固定完成一道或几道工序。工作地按工艺加工顺序按序相近排列，工艺过程一般是封闭并劳动对象单向流动。生产具有明显的节奏性，劳动对象按一定时间间隔投入和出产。生产具有较高的连续性，劳动对象在工序间平行移动。主要特征如下：022．组织流水生产线的前提条件（1）产品结构和工艺相对先进稳定，在一定时期内产品和加工方式不会淘汰；在具体组织生产时可对产品结构作适当调整后能适合于流水线生产。（2）工艺过程能划分为简单工序，开展工序同期化，可使各工序时间与节拍相等或成倍数。（3）产品产量足够大，劳动量也较大，保证有足够的负荷，以确保流水生产组织经济合理。（4）生产车间工作空间足够允许安装整条流水生产线的各个工序。通过审查和修改工艺规程后，全部工序应能在流水生产线上封闭完成生产任务。3．流水生产线的划分按照作业对象品种数来对流水生产线划分，可以分为两大类：单一对象和多对象流水生产线。单一对象流水线的组织设计主要从计算节拍、工序同期化、计算设备负荷率、安排员工数、选择运输工具与方式、流水线平面布置等几方面探讨。多对象流水生产又可划分为可变流水线、成组流水线、混合流水线三大类。（二）单一产品流水线的组织设计1．确定流水生产线的节拍它是指流水生产线上连续出产两个相同制品的时间间隔。它是流水生产线最重要的工作参数，是设计流水生产线的基础。流水生产线节拍的计算公式如下：（4-1）式中，为流水生产的节拍（分钟/件）；为计划期内有效的工作时间（分钟）；为计划期制品产量（件）。有效的工作时间是指实际用于生产的时间，它由制度工作时间减去休息时间和准备与结束时间等停歇时间，也可以根据制度工作时间和时间有效利用系数求得。计划期制品产量包括计划出产合格品产量和预计的废品量，它实际是计划期内的投料量。例题4-2某流水线计划年产某产品36000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，全年工作天数为300天，每天工作时间有效利用系数为0.95。（1）试计算该流水生产线的节拍。（2）若在加工工艺上尚存在某些质量问题，目前在生产过程中仍有一定的废品发生；如果把废品率定为5.0%，则该流水生产线的节拍应是多少？解：①计划期内有效的工作时间为：（分钟）计划期节拍为：（分/件）②如果考虑废品的影响，为保证全年能提供36000件合格产品，则应加大零部件的投入量，因此流水生产线实际加工的工件数为：（件）计划期节拍为：（分/件）工序同期化是通过技术组织措施调整流水线各工序时间，使各工序时间与节拍相等或成倍数。它是组织连续流水线的必要条件。1工序同期化的措施：①采用高效率或改装设备，以减少工作时间；②采用更完善的设备和工具，减少准备和结束时间；③改进工作地布置与操作方法，提高工作效率；④加强对工人的培训，提高工人熟练程度以及改进劳动组织；⑤加强工艺方案的分析，根据流水线组织要求适当分解和合并工序。2具体装配线平衡处理步骤如下：首先确定装配流水线节拍，再者计算装配线上需要的最少工作地数，最后重新组织安排工序；在对工步进行重新组合安排工序时应按以下规则进行分配：①保证个工步之间的先后顺序。②每个工序分配到的工步作业时间不能大于节拍。③各工序的作业时间应尽量接近或等于节拍。④应使工序数目S尽量少。⑤在相同工序数时以新安排工序时间越接近节拍为优先选择。⑥全部工步合理组合划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀。3工序同期化具体计算处理步骤为：（1）计算处理工序同期化安排的最少工序数为：（4-2）式中，方括号为大于等于最小整数（2）通过采用公式4-3计算预期工序数，并与最少工序数比较：（4-3）式中，为每个工步的工时，为所有工步时间之和，为重新组合工序已安排到第个工序，公式中方括号[X]为大于等于X最小整数。