械制造工艺及夹具课程设计CA6140车床拨叉零件机械加工工艺规程及工艺装备设计.docxVIP

机械制造工艺及夹具课程设计任务书

设计题目：“CA6140-车床拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备（钻削加工）设计

设计要求：

1.制订零件机械加工工艺，填写机械加工工艺过程卡一张，

设计夹具工序的工序卡一张

2.设计指定工序的专用夹具一套，绘制夹具装配图及零件图

3.编写机械制造工艺课程设计说明书一份，不少于2万字

设计内容：

1.对零件进行工艺分析，绘制零件图

2.选择毛坯制造方式

3.制订零件机械加工工艺路线

4.指定工艺装备设计

5.编写设计说明书

班级： 学生： 指导教师：

系主任：200年月日

哈尔滨理工大学

目录

（一）序言 3

（二）设计内容 3

一、零件的分析二工艺规程设计三夹具设计

（三）参考文献 17

（四）心得体会 18

序言

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机械制造工艺学课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各科课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练。因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

在设计中锻炼了独立思考和解决问题的能力，为今后工作打下良好的基础。

设计内容

一、零件的分析

（一）零件的作用：

题目所给的零件是车床拨叉

（二）零件的工艺分析:

CA6140车床拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有五组加工表面，而这几组表面之间又有一定的位置要求，现将这五组加工表面分述如下：

1、车床拨叉的前后两个面。要求两面之间距离80mm，后面与中间面相距35mm，后面粗糙度要求Ra3.2um

2、花键孔加工表面。花键底孔∮22H12(∮220+0。28）粗糙度要求Ra6.3um，左侧三个花键槽相距600对称分布，槽底面粗糙度Ra1.6um,槽侧面粗糙度Ra3.2um,槽宽B为6H9。

3、顶面上的阶梯面。一个80mm*30mm的平面，表面粗糙度Ra3.2um。阶梯面与花键孔平行度小于等于0.10mm，阶梯面与底面相距72mm，阶梯面与花键孔轴心相距22mm。

4、铣凹槽，槽宽18H11，侧面粗糙度3.2mm,底面粗糙度6mm，两侧面与花键孔有垂直度要求，误差不大于0.08mm，右侧面与后面相距10mm，底面距花键孔中心轴15mm。

5、在阶梯面钻孔。两个螺纹孔，一个锥孔，螺纹孔位M8通孔，一个孔与后面距15mm，两个孔距50mm，锥孔与螺纹孔距25mm,三孔轴均与花键孔中心轴垂直，且相互平行。

由以上分析知，对于这五组加工面，我们可以先加工前后两个端面，再加工花键孔，借助花键孔及其它夹具进行其他加工，以保证他们间位置精度。

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二工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件材料是灰铸铁。考虑到加工成本，选铸件，由于零件年产量4000件，已达到成批生产的水平。采用铸件的形式可提高生产率，并能保证加工精度。

（二）基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则不但加工过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件的大量报废，使生产无法进行。

粗基准的选择：对车床拨叉这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的。由于地面两侧无须进一步加工，故侧面与底面做粗基准。以两个大平面定位，消除五个自由度。并且在另一侧对工件进行加紧，达到完全定位。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不重复。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，适应当时零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善的保证。在生产纲领以确定的成批成生产条件下，可以考虑万能性机床并配以专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产率。除此以外，还要考虑经济因素，以便使生产成本降低。

工艺路线方案：

工序Ⅰ铣削前、后端面工序Ⅱ钻花键底孔∮22

工序Ⅲ拉花键

工序Ⅳ孔口倒角工序Ⅴ铣阶梯面工序Ⅵ铣凹槽

工序Ⅶ钻锥孔

工序Ⅷ钻螺纹孔2-M8工序Ⅸ功丝2-M8

工序Ⅹ检查

（四）机械加工余量、工序寸及毛坯尺寸的确定尺

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根据上述原始材料及加工工艺，查《机械制造工艺设计简明手册》，分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：

工序工序内容单边余量