制造部Q1生产季报.pptVIP

2014.04.02制造部生产季报生产效率物料损耗项目进度生产季报Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ.目录11生产效率1~3月生产效率2~3月生产效率1生产效率+0.4%+4.9%+2.0%-2.2%+6.2%+0.6%2014年1~3月生产效率提升产量：万极/台/点,投入工时：万小时Q4月均产量/投入工时H269.1/11.86.1/3.019.2/1.7987.1/2.828.0/1.8294.4/21.11~3月均产量/投入工时H275.5/14.56.8/3.134.7/3.11319.3/3.818.8/1.8317.0/26.2产量/投入工时增幅2.4%/23.1%11.2%/3.9%81.0%/80.5%33.7%/36%-32.8%/-9.7%7.7%/24%说明：1,产量与投入工时反差较大，主要因Q1新员工比例约占40%，入职满1个月新员工补偿工时为30%。2，提升比率=本期标准/本期投入-上期标准/上期实际（标准工时均以2013年12月份标准工时为准）备注：新进员工入职第1个月以实际投入工时的70%进行计算，30%作为培训时间2014年2~3月生产效率提升说明：1，图表效率均以13年12月标准工时为准，截至2014年3月份制造部降低标准工时1.85%。2，1月份标准工时降低：终端1.42%，配电2.67%，工控2.65%，电子3.41%，点焊1.18%，2月及3月标准工时未降低2生产效率2月产量/投入工时H158.4/7.73.9/1.917.9/2.0831.6/1.812.1/1.0180.2/14.43月产量/投入工时H359.6/19.77.9/3.548.4/4.42195.4/5.720.3/1.8415.9/35.2产量/投入工时增幅127%/155%104%/79%170%/125%164%/210%68%/83.7%130%/143%2月106.2%107.8%108.5%97.6%108.5%105.8%3月103.9%107.6%108.0%104.8%111.6%105.6%工资效率产量：万极/台/点,投入工时：万小时-5.7%+6.8%+6.5%+7.3%+11.8%+9.9%2物料损耗物料损耗率辅料用量递减各产品线上线退库率12014年1-3月物料损耗率（含退料）同比图示说明：1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额，2、此数据未剔除因BOM异常等非生产性异常因素造成的损耗，2013年9月份取消标准物料损耗的发放,。单位：万1,2856075502,93527198,0991,0624496312,7471,9256,81721%35%-13%7%41%19%14年工单金额13年工单金额工单金额增幅-13.8%原因：油杯弹簧力值范围不稳定，公差均偏上下限，导致产品特性不脱扣，不良率5%（造成极靴、铜管、铁芯、弹簧、铆钉、壳体等返修的报废）；改善措施：1，工单量产前先做小批（20极）首检，确认合格后批量生产,2，开发了新供应商(丰旺成)，现使用的油杯弹簧不良率1%3，对上线的物料进行抽检，提升上线物料合格率，有效避免批量不良品的返工。-81.4%22014年1-3月物料损耗率（不含退料）同比图示说明：1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额，2、此数据未剔除因BOM异常等非生产性异常因素造成的损耗，2013年9月份开始取消标准物料损耗的发放。单位：万1,2856075502,93527198,0991,0624496312,7471,9256,81721%35%-13%7%41%19%14年工单金额13年工单金额工单金额增幅-2.1%原因及改善措施：1，NDM3E-400控制器3PBOM建错，造成补料146pcs，金额差异2.03万元，产品部BOM已修改2，实物型号与工单型号不符，但物料已经接收需要退补，IQC定期稽查及仓库整改+51%32014年3月份辅料用量管控说明：1，依13年辅料用量制定百万用量标准，按14年节约8%的目标严格执行；辅料数据采集周期为2014年1月1日-3月25日；2，2-3月份主要因点焊车间产能翻倍致新增焊头用量较大，2-3月申请焊头14.4万元，较13年月均增幅为269%3，成品车间新开线新增相关工电动起