超高压燃煤供热机组扩建工程（锅炉专业）施工技术投标文件.docx

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专业技术方案篇

专业技术方案篇

超高压燃煤供热机组扩建工程（锅炉专业）施工技术投标文件

1锅炉专业施工方案综述

1.1工程概况

热电厂2×210MW超高压燃煤供热机组工程，两台锅炉（集团）股份有限公司生产的锅炉。锅炉为超高压参数自然循环汽包炉，单炉膛，一次再热，平衡通风，紧身封闭布置，燃用褐煤，固态排渣、全钢构架悬吊结构、六角切圆燃烧方式；锅炉型号：HG-680/13.7-HM型。两台箱管式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。锅炉运转层标高10.0m，锅炉构架采用全钢结构，扭剪形高强螺栓连接(钢结构立柱采用H型断面)，或采用焊接方式连接(钢结构立柱采用箱型断面)，双排柱布置，沿锅炉宽度方向布置主柱和副柱，主柱间距18m，主柱与副柱间距4m，垂直高度分5层钢架到顶，钢结构架总宽度26.0m，包括砼框架总宽度36.0m；沿锅炉深度布置Z1、Z2、Z3、Z4、Z5共5排钢柱，各柱间距从前到后依次为6.45m、12m、12m、6m，锅炉钢结构总深度36.45m，其中Z1排钢柱布置在煤仓间与锅炉间标高35m的结构梁上，Z5排钢柱布置在空气预热器上方标高35m的结构梁上；在Z1、Z2、Z3、Z4、Z5排钢柱头部分别布置A、B、C、D、E共5根大板梁，锅炉大板梁上平面标高约60.94m。制粉系统为风扇磨煤机直吹系统，每台锅炉配置六台FM318.800型风扇磨煤机；每台锅炉配置六台刮板给煤机(5-50t/h)；每台锅炉配置2台G4-73-11No28D型离心式送风机，2台HU24636-22型动叶可调轴流式引风机；2台双室五电场静电除尘器，η≥99.75%。

锅炉主要参数如下(参照同型号锅炉)：

锅炉最大连续蒸发量：（BMCR）

680t/h

过热器出口额定蒸汽压力：

13.7MPa

过热器出口额定蒸汽温度：

540℃

再热蒸汽进口/出口压力：

2.32/2.12MPa

再热蒸汽进口/出口温度：

311/540℃

给水温度：

245℃

锅炉设计压力：

16.02MPa

炉膛宽度：

13660mm

炉膛深度：

11660mm

1.2吊装机械布置

1）锅炉本体主吊装机械为QTS—31500/125型125t塔吊，塔吊布置在锅炉后侧沿锅炉左右方向行走，塔吊行走中心距锅炉后侧Z5排钢架8.5米；为配合锅炉受热面及平台扶梯等的组合和烟风煤管道制作，在业主划定的锅炉组合场布置两台50吨龙门吊；为了确保施工工期，尽量扩大受热面设备的地面组合量，因此在施工初期利用电气除尘器安装场地作为水冷壁、包墙等受热面设备的组合场地，用250吨履带吊和CKГ-631履带吊配合水冷壁及包墙等设备的组合和配合125t塔吊进行水冷壁及包墙等设备的吊装，在锅炉钢架安装到顶后，在锅炉顶部布置一台10t平臂吊来负责穿管及小件的吊装。为了施工人员上下炉方便，提高工作效率，及便于小型工器具、材料的运输，在锅炉的钢架右侧B26列钢架，设一台SC150/150型施工电梯。

2）另外配置1台120t汽车吊、1台50t汽车吊和1台50t平板拖车承担设备装卸车及运输。

3）在高温再热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置一台5t电动葫芦。

4）在对流过热器安装时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置一台5t电动葫芦。

5）在除尘器后与引风机之间布置一台FO/23B型10t建筑平臂塔吊，作为电除尘器安装的主吊机械。

6）在除尘器区域设置一台CKг-631型履带吊，配合FO/23B型10t建筑平臂塔吊进行除尘器安装，同时形成两个作业面，加快除尘器安装进度。

1.3人力资源安排

1）锅炉工程处下设5个施工班组，1个管理组：

2）钢架班、加热面班、机动班、起重班、吊司班和管理组。

3）其中钢架班主要承担本体钢结构安装、烟风煤管道制作安装、梯子平台安装。

4）加热面班主要承担锅炉受热面安装、本体管道安装、附属设备及管道安装。

5）机动班主要承担转动机械安装，包括磨煤机、风机、空气预热器、除灰渣设备安装。

6）起重班和吊司班主要配合各施工班组进行施工，同时还承担设备倒运、吊装以及起重机械维护和保养。

1.4主要部件吊装方法

a.吊装预留开口：钢结构安装时，在保证钢架整体结构稳定和强度满足要求的原则下，并且在征得锅炉厂家和业主同意的情况下，部分构件缓装，作为受热面设备吊装通道。

1)炉顶开口：B-C板梁和C-D板梁间部分顶板连梁缓装（主要承重梁及水平支撑不缓装），作为受热面设备吊装通道。在水冷壁上组件和前顶棚组件穿装完毕后，及时封闭B-C板梁间预留开口；尾部烟井组件的吊装采用炉顶开口吊入的方式，左右包墙、前包墙、后包墙、省煤器悬吊管等组件在钢架大板梁吊装完成后，缓吊部分次梁，依据吊机的起吊能力从炉